洛科威建筑材料（天津）有限公司新建年产15万吨防火保温材料生产项目环境影响报告书简本.doc

洛科威建筑材料（天津）有限公司新建年产15万吨防火保温材料生产项目环境影响报告书简本建设单位：洛科威建筑材料（天津）有限公司评价单位：天津市环境保护科学研究院211 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景洛科威国际集团有限公司是世界上最大的防火岩棉生产商，成立于1909年，拥有超过8000名员工集团拥有22家工厂遍布欧洲、北美和亚洲，同时拥有覆盖全球的办事处、分销商和合作伙伴的网络系统集团总部和研发中心机构坐落在丹麦哥本哈根洛科威国际集团有限公司在中国广州设有一家岩棉生产工厂，同时还设有广州、上海、北京三家代表处近年来，我国发生的几起建筑外保温材料火灾事故造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患我国于2011年颁布了《中华人民共和国公安部关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》（公消[2011]65号），通知中明确指出，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料这一通知的颁布，使我国对 A级保温材料的需求量增大为此，洛科威国际集团有限公司拟在天津滨海新区设立全资子公司洛科威建筑材料（天津）有限公司，并投资1.05亿欧元在轻纺经济区内建设年产量15万吨的岩棉保温材料生产项目。

本项目选址于天津市滨海新区轻纺经济区西南角，项目西侧隔预留空地为规划纺一路和海景大道，东侧隔规划纺三路为预留空地，北侧隔规划轻九路为预留空地，南侧隔预留空地为规划轻十路和独流减河1.2 项目概况1.2.1 生产规模及产品方案本项目主要建设1条年产量15万吨的岩棉生产线，用于防火保温材料岩棉的生产；建设1条年产量7.7万吨的水泥制砖生产线，生产的砖块回用作为岩棉生产原料表 1.21 拟建项目生产规模序号产品名称产量t/a备注1岩棉150000产品外售2砖块77000砖块回用作为岩棉生产原料1.2.2 项目主要建设内容项目占地面积231656.2m2，主要建设内容包括：冲天炉车间、固化车间、冷端车间、辅线切割车间、水泥制砖车间、磨机车间、树脂车间、示范及测试区、维修车间、岩棉和制砖原料堆场、岩棉和砖块成品堆场、生产检测车间、给水泵站及蓄水池、燃气调压站、35kV变电站、初期雨水储存池等1.2.3 建设投资本项目总投资1.05亿欧元，环保投资为1200万欧元，环保投资占总投资比例11.4%1.2.4 项目建设进度本项目预计开工建设日期为2013年3月，2014年12月竣工2015年1月~2015年3月试运行，2015年4月投产运行。

1.2.5 生产工艺概述矿石和焦炭经配比混合后在冲天炉内高温熔化，形成的熔体进入离心机，在高速离心力和气流作用下拉伸成岩棉纤维，同时通过离心机的喷嘴将粘结剂、冷却水等喷到纤维表面然后纤维被经过集棉鼓、摆锤机，形成多层折叠的均匀岩棉然后岩棉进入固化炉，使其中的粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的岩棉从固化炉后进入冷端车间自然冷却，然后对岩棉产品切割成型最后对产品进行检验，检验合格后包装送入成品存放区1.3 规划符合性本项目符合国家产业政策要求，符合《天津市城市总体规划（2005-2020）》、《天津市空间发展战略规划》、《天津滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《滨海新区工业布局规划（2010-2020）》、《轻纺经济区26平方公里工业区控制性详细规划》、《岩棉行业准入条件》，具有选址可行性2 建设项目周边环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状（1）空气环境质量本项目行政区划属于滨海新区塘沽，但地理位置上临近大港，为了解拟建地区的环境空气质量近年现状和变化趋势，本次评价调查收集了大港自动监测站近3年环境空气监测数据资料（据《天津市环境质量报告书》，24小时连续监测），项目所在地区环境空气质量可以满足《环科空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准要求。

评价引用天津南港工业区一期控制性详细规划环境影响评价、轻纺经济区规划环境影响评价、大港垃圾焚烧发电厂环境影响评价时的常规因子现状监测结果，结果表明，所有监测点位SO2、NO2、CO和氟化物环境空气质量均可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的相应标准的要求轻纺经济区TSP、PM10日均值超标，其余点位TSP、PM10均可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的相应标准的要求为说明拟建项目所在地特征因子污染现状，本次评价委托天津市东丽区环境保护监测站于2012年9月24日至9月30日连续7天对拟建厂址及其周边的6个点位进行NH3、苯酚、甲醛、HCl、臭气浓度特征因子监测监测结果表明，项目所在区域特征因子能够满足相关标准要求2）声环境质量本次评价委托天津市东丽区环境保护监测站于2012年9月26日至9月27日连续两天对项目所在地环境噪声现状进行监测监测结果表明，项目所在地北侧厂界噪声环境现状值可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准的要求，其余厂界可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求3）地下水质量为了解拟建项目所在地区地下水现状，本评价委托国土资源部天津矿产资源监督检测中心（天津市地质矿产测试中心）于2012年9月25日对拟建项目所在地进行了地下水现状监测，监测结果表明，项目所在地区浅层地下水和微承压层地下水水质为Ⅴ类极差水平，氯化物、氨氮、亚硝酸盐、硫酸盐、高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体为影响水质的主要因子。

4）土壤环境质量本次评价委托国土资源部天津矿产资源监督检测中心（天津市地质矿产测试中心）于2012年9月25日取拟建项目原料堆场处的表层土壤（0-20cm）和底层土壤（80-100cm）各一份进行监测分析土壤监测结果表明，项目所在地区表层土壤和深层土壤土质差别不明显，可达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级土质标准2.2 建设项目环境影响评价范围大气：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ2.2-2008中关于评价范围的确定原则，确定本项目大气评价范围为项目选址为中心，半径为2.5km的圆形区域水：评至轻纺经济区污水处理厂进水口噪声：评至厂界外1m风险评价范围：以危险源为中心，半径为3km的圆形区域图 1 评价范围及环境保护目标分布图2.3 环境保护目标分布情况本项目环境保护目标见下表表 2.31 环境保护目标环境要素保护目标最近距离m方向性质大气、风险1大港电厂生活区1000西北居住区2建国村1000西北居住区3工农村1200西北居住区4天津北大港湿地自然保护区实验区2200西南自然保护区3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源分布及其防治措施3.1.1 废气排放源正常工况：G1：主烟囱废气G1-1：冲天炉烟气本项目原料和焦炭在冲天炉熔化过程产生的烟气中污染物为烟尘、NOx、SO2、CO、HCl、氟化物，烟气经布袋除尘+后燃烧器+SDA脱硫+布袋除尘工艺治理后由90m高烟囱排入大气，净化后的烟气中污染物排放浓度为烟尘20mg/m3、NOx500 mg/m3、SO2265mg/m3、CO200 mg/m3、HCl 15 mg/m3、氟化物5 mg/m3，烟气排放量为50000 Nm3/h。

G1-2：离心成棉废气从冲天炉流出的高温熔体通过离心机而形成的纤维在被吹送到集棉鼓表面时产生带有纤维和粘结剂颗粒的废气，废气中污染物主要为粉尘、苯酚、甲醛、NH3废气通过集棉鼓过滤室（滤料为岩棉板）净化后与冲天炉烟气合并由90m高烟囱排放离心成棉废气排放量为400000 Nm3/h，废气中污染物排放浓度为粉尘20mg/m3、苯酚10 mg/m3、甲醛10mg/m3、NH365mg/m3G1-3：成棉区流槽排气罩排气本项目在成棉区设有一个排气罩，主要用于去除出口熔体的热量及防止废气对车间造成污染同时对该区域起通风换气作用，降低工作区的温度排气罩排出的气体和冲天炉烟气、离心成棉废气合并由90m高烟囱排放排气罩排气量为50000 Nm3/h，废气中污染物排放浓度为烟尘10mg/m3、苯酚0.3mg/m3、甲醛0.5mg/m3、NH314mg/m3、NOx4mg/m3、SO21.3mg/m3、CO29mg/m3、HCl7 mg/m3、氟化物1.5mg/m3综上，本项目冲天炉烟气、离心成棉废气和成棉区流槽排气罩排气合并由主烟囱排放，废气排放量为500000Nm3/h，废气中污染物排放浓度为粉尘19mg/m3、苯酚8 mg/m3、甲醛8mg/m3、NH353mg/m3、NOx50 mg/m3、SO226mg/m3、CO23 mg/m3、HCl 2.2mg/m3、氟化物0.6 mg/m3。

G2：固化炉进出口排气罩排气为控制无组织排放，在固化炉进口和出口设有排气罩以确保该区域的粉尘等气体被收集，固化炉进出口排气罩排气合并后引入50m高烟囱排放废气排放量为50000 Nm3/h，废气中污染物排放浓度为粉尘10mg/m3、苯酚5 mg/m3、甲醛5mg/m3、NH320mg/m3、NOx20 mg/m3G3：固化炉固化废气棉毡在固化炉内热风作用下固化，棉毡中的粘结剂中易挥发组分部分挥发出来，废气中污染物主要为粉尘、苯酚、甲醛、NH3、NOx废气经后燃烧器燃烧和固化炉过滤室（滤料为岩棉板）净化后由50m高烟囱排放固化炉固化废气排放量为45000Nm3/h，废气中污染物排放浓度为粉尘20mg/m3、苯酚5mg/m3、甲醛5mg/m3、NH3100mg/m3、NOx200 mg/m3G4：岩棉冷却废气从固化炉出来的岩棉在冷端车间自然冷却，冷却过程产生的废气中污染物为粉尘、苯酚、甲醛、NH3废气经冷却段过滤室（滤料为岩棉板）净化后由50m高烟囱排放岩棉冷却废气排放量为70000Nm3/h，废气中污染物排放浓度为粉尘20mg/m3、苯酚10mg/m3、甲醛10mg/m3、NH365mg/m3。

本项目将固化炉进出口排气罩排气G2、固化炉固化废气G3和冷端车间岩棉冷却废气G4由50m高集束烟囱排放（该烟囱内三股废气有单独的烟道）G5：岩棉切边废气岩棉冷却后进行切边，切边产生的粉尘和废料被吹入布袋除尘器，净化后粉尘排放浓度为10mg/m3，由15m高排气筒排放，废气排放量为8000 Nm3/hG6：岩棉切割废气岩棉切边后，进行纵切和横切切割成型，切割废气中污染物主要为粉尘，粉尘收集后进入布袋除尘器，净化后粉尘排放浓度为10mg/m3，由15m高排气筒排放，废气排放量为90000 Nm3/hG7：辅线切割废气部分岩棉产品在切割成型后需要进入辅线切割车间切割成不同大小、厚度的产品，以满足客户的要求辅线切割产生的废气中污染物主要为粉尘，粉尘收集后进入布袋除尘器，净化后粉尘排放浓度为10mg/m3，由15m高排气筒P7排放，辅线切割废气排放量为30000Nm3/hG8：水泥制砖废气水泥制砖车间各种粉末状物料在进料、搅拌机搅拌混合以及砖块压制过程中产生的废气中污染物主要为粉尘，粉尘收集后进入布袋除尘器，净化后粉尘排放浓度为10mg/m3，由15m高排气筒排放，水泥制砖废气排放量为25000 Nm3/h。

G9：水泥固化废气压制成型的砖块在水泥固化室高温固化过程中挥发的废气通过固化室屋顶1根15m高排气筒排放水泥固化废气排放量为15000Nm3/h，废气中污染物排放浓度为粉尘10mg/m3、苯酚2mg/m3、甲。