（可编）工厂员工绩效考核-生产效率核算规定.docx

版本/版次:A/1第1页共3页生效日期:2020, 06. 01生产效率核算规定1.0.目的:为了客观、公正、公平、准确无误地应用标准时间核算生产绩效和生产效率等生产指标，特制定本规定；2. 0.范围:此规定适用于生产部的生产绩效、生产效率等生产指标的核算；3. 0.定义：3.1标准时间（standard time）:任正常的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常 速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间（即等于正常时间+寛放时间）；3.2标准工时：投入到规定的生产量的标准时间的合汁（标准工时= （各机型的标准时间X生产量））；3. 3标准产能（定额）:3600与标准时间之比或生产量与标准工时之比：3. 4生产绩效：指分析和综合评判各线每位作业者从事工作效率对目标效率之达成状况，以了解每位作业者的作业手法、熟练度、努力度等差异之问题点，其公式为生产产品所需的时间（标准工时）和实际生产用的时间之比;3.5生产效率：指分析和综合评判各班组的所有人员于实际岀勤时间内，投入实际生产作业时间的有效利用程度 （即对公司的页献度），以了解投入人员工时的利用、生产绩效、工作调配等差异之问题点，其公式为生产产品 所需的时间（标准工时）和实际投放人力的总出勤工时之比：4. 0.职责：4. LIE工程师:负责所有产品的所有工序的标准产能的设定与修订和员工作业方式方法的持续改善：4. 2.指导员：负责异常标准产能的收集与反愤和按规定的时间提供指定的生产报表上于统计文员；4.3. 生产组长/主管:负责对提供给统计文员报表上所有数据的富实性、准确性进行确认与审核及异常效率的检讨：4. 4.统计文员：负责异常效率的统计与反馈及各项与效率相关生产指标值的核算：5.0作业内容5.1效率核算之总要求：5. 1. 1对所有利用时间核算生产绩效、生产效率等与效率相关的生产指标，均必须全部根据产品之备工序的标准 产能进行计算，且所有产品之各工序的标准产能，以IE工程师评估后，书面知会的敖值为准；5. 1. 2对无标准产能之工序的作业或标准产能不符合实际的任一工序产品，现场管理人员必须及时书面反馈・通 知IE工程师及时到现场进行客观测定或修正，以保证统计文员作业时，有准确的标准产能计算作业绩效，否 则按6. 1. 4. 12规定执行；5. 2异常标准产能的提出与修订规定：5.2.1 “每日计划安排表”或“周计划安排表”发放时，电邮抄送一份于IE工程师，以做现场生产绩效统计之参 考和验证用；5.2.2计划调度员制定各线的第二日的“每日计划安排表”时，对没有标准产能之产品，必须提前4小时或以 上，电邮知会IE工程师，根据PTS的MOD法等方法提供一个标准产能值：5.2.3现场管理员收到第二日的■每日计划安排表”时,必须首先认点.确认其各产品各工序之标准产能的合理性 和准确性，对计划中无标准产能工序的产品或生产过程中发现有因工艺改变、操作手法变更、人员变动、 设备异常、品质异常（不良率10%以上）等因素引起的标准产能变更，现场管理员严禁自il时处理，必须提 前2小时或以上填写"标准ST变更申请表”知会IE工程师到现场确认，IE工程师重新评估后，将结果书 面知会指导员、计划调度员和PMC等；5. 2.4现场指导员或生产组长申请产能变更时,若现场确认，发现是由于工作安排失误或员工不按规定作业等主 观原因所致,IE工程师可不受理，其标准产能不予变更：5. 3标准产能（定额）合理性和准确性的评估5. 3.1IE工程师根据生产现状每天对生产现场的所有产品各工序的标准产能（定额）进行测定和监控，并运用IE 工程师手法对现场组长以下所有人员的作业手法进行培训、指导和持续改善：5. 3. 2IE工程师根据统计文员提供的每月生产产品工序的实际产量，统计分析所有产品之工序每月标准时间下之 实际工时和上月标准时间下之实际工时及标准时间之变动率，并且每月度必须对现场正在生产的所有产品 之标准时间做月度评审、变更总结和更新各车间的“产品工序基准产能”，并于每月的5日之前，经部门 主管批准后，分发给相关人员：5. 3. 3统计文员根据IE工程师之标准产能和冬絞的“每日汁划安排表”，稽查验证各线提交的“生产部作业日 报表”上所有数据的真实性和准确性，然后再将这些有效数据，依组別、线别和个人输入电脑，对各车间前 一日所有已生产完毕之工序产品的生产状况进行日汇总；5. 3.4统计文员汇总每日的作业绩效时，若发现某一款产品某工序的作业绩效＞120%或作业绩效＜80%时，必须将 此类产品分线别、组别进行日总结形成“生产部异常作业绩效日反馈表”于次日上午10点前汇总后，书 而反馈各科生产主管检讨，必要时由生产主管联絡IE工程师重新评估和测定其标准时间，后再按IE工程 师修订后的产能重新计算作业绩效（注：对经现场验证，无任何原因引起的作业绩效异动的情况.其标准 产能禁止变更；）5. 3.5 IE工程师收到生产主管的“标准ST变更申请表”后，对正在生产的此类产品，立即去现场了解情况，应用 PTS的MOD法现场重新评估和测定其标准时间，并书面分析和总结产生此绩效的主要原因，对其持续地改 进；5. 3. 6对已生产完毕的此类产品，IE工程师必须到现场找相关人员了解情况,书而分析和总结产生此绩效的主要 原因;经现场验证和应用PTS的MOD法分析，对因人为因素等主观原因造技的作业绩效异常的,IE工程师维 持原判，不予变更产能.5.4当各作业单位出现以下情形时，其标准产能（定额）按以下公式核算：5.4.1当标准产能规定人数与现场生产人数不符时，冲压线、攻牙线、碰焊线的换算公式为：5.4.1.1需2人作业的工位变为1人作业时，则1人作业的标准产能“K1”是原2人作业标准产能“K2”的 70%.即 Kl=K2*70% ;例：冲压 2FG-04031-01 5/8 飞断 则标准产能 K1=K270%=20070%=140;5.4. 1.2当1人作业的工位变为2人作业时，则2人作业的标准产能“K2”是原1人作业标准产能“K1” 150%. 即 K2=K1*15O%;例：冲压 2BJ-0202-0H 2/6 冲米位 则标准产能 K2=Kl*150%=200*150%=3005.4.2当标准产能规定人数与现场生产人数不符时，包装线、组装线、清洗线、挫批锋线的换算公式为：如实际安 排人数与标准产能人数不符时，则实际产能“K”是原标准产能“X”数除以标准人数“a”，乘以实际 安排人数“b” .即实际产能K=X/a*b;例：包装 1353-10897-001-3 若为 6 人包装，则实际产能 K=X/a*b=500.-5*6=600;。