煤粉锅炉专业典型操作票.docx

煤粉锅炉专业典型操作票（内部学习）锅炉专业典型操作票（一）锅炉底部上水：1检查邻炉底部上水一、二次门在关闭状态2检查锅炉省煤器前疏水一、二次门在关闭状态3检查锅炉省煤器放水一、二次门在关闭状态4检查定排总手动门、定排总电动门在关闭状态5打开锅炉底部上水一次门6打开锅炉底部上水二次门7检查2-3号角定排手动分总门在打开状态8打开2-3号角定排电动分总门9检查1-4号角定排手动分总门在打开状态10打开1-4号角定排电动分总门11检查集中下降管排污总门在关闭状态12检查定排母管联箱疏水一次门在关闭状态13检查定排分配集箱疏水门（左）在关闭状态14检查定排分配集箱疏水门（右）在关闭状态15检查打开16只定排电动分二次门16检查16只定排手动分一次门在打开状态17检查4只集中下降管排污一次门在关闭状态18检查集中下降管排污联箱放水一次门在关闭状态19检查锅炉底部蒸汽加热一、二次门在关闭状态20检查8只蒸汽加热分门在关闭状态21检查蒸汽加热集箱疏水一次门在关闭状态22检查锅炉总进水电动门（机侧）在关闭状态23检查给水电动截止门在关闭状态24检查汽包紧急放水电动一、二次门在关闭状态25检查省煤器再循环门在打开状态26检查连排手动一、二次门（左）在关闭状态27检查连排手动一、二次门（右）在关闭状态28检查连排电动调节门（左）开度在关闭状态29检查连排电动调节门（右）开度在关闭状态30检查两侧磁翻板水位计在投入状态31检查两侧电接点水位计在投入状态32检查三组平衡容器在投入状态33检查集汽集箱出口电动主汽门在关闭状态34检查集汽集箱出口电动主汽旁路一、二次门在关闭状态35检查集汽集箱对空排汽电动一、二次门在打开状态36检查炉顶各放空气一、二次门在打开状态37上水前记录膨胀指示一次。

38检查结束后联系汽机启动高除供水泵39上水温度不超过90C,上水温度与汽包壁温度的差值不大于40Co40上水时间从无水到点火水位，夏季不少于2小时，冬季不少于 4小时，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速 度41上水时，应及时通知化学运行人员，严禁未启动化学加药 系统上水42手动调节高除供水泵至锅炉上水门，控制向锅炉上水速度 43若做水压试验，水上满为止，不需做水压试验，水位到点 火水位，上水结束后关闭高除供水泵至锅炉上水门，联系汽 机停运高除供水泵44关闭锅炉底部上水一、二次门45关闭16只定排各电动分门46关闭2只定排电动分总门47上水后记录膨胀指示一次二）锅炉底部加热的投用1接令联系汽机开启机侧底部加热来汽手动门2开启底部加热联箱疏水门3逐只开启底部加热手动分门排污，待水质干净后关闭.4全开底部加热一次门，微开底部加热二次门，疏水暖管至蒸 汽无带水现象5关闭底部加热联箱疏水门.6全开底部加热各手动分门7以底部加热二次门开度控制加热速度（＜rC/min）,，注意加热 震动情况8锅炉汽包水温加热到100〜120C左右，关闭底部加热二次 门，停止加热，若需保持加热温度，以底部加热二次门开度 控制。

9关闭底部加热一次门10关闭底部加热各手动分门，11疏水结束后关闭底部加热联箱疏水门12通知汽机关闭机侧底部加热来汽手动门（如灰斗加热投 用，则不操作此项三）锅炉滑参数升炉1、 冷炉点火至正常参数时间为4.5H,热炉点火至正常参数时 间，应根据炉内压力而定如情况紧急，时间可适当缩短，此时要严格监视汽包和过热器壁温不超限若不能控制上述 温度在规定范围内，应立即停止升压，使温度恢复正常后再 进行点火升压，严禁赶火升压2、 为了节省燃油，缩短升炉时间，可投入蒸汽加热装置，当 汽包平均壁温达100〜120C，停止蒸汽加热3、 锅炉点火准备结束后，汇报值长，接到值长命令后方可进 行点火升炉4、 投入炉底除渣系统运行及点火油系统5、 向值长申请联系热工人员解除汽包水位高低保护、全炉膛 灭火保护6、 启动一台火检冷却风机7、 启动一台引风机、连续启动两台送风机，（要做好送风机防倒转措施）投入锅炉总联锁，全开角二次风门，调整炉膛 负压-30〜-50Pa,设法满足吹扫条件后，启动吹扫5Min8、 吹扫结束后，复位MFT调整风门挡板，调整适当的二次 风维持炉膛负压-20〜-40Pa，调出点火画面，设法满足点火 条件。

9、 在“油系统”画面，采用程控或手动方式，进行点火，（#1 炉投用#1、#3微油点火时，应先到就地将主油枪和辅助油枪 的风门开至60%〜70%,相对应的一次风门应开40%,以防油 枪烧损燃烧器）10、 密切注意油枪着火情况，尽快调整油枪相对应的二次风 量，下层开度20%,中层开度30%,上层开度20%-30%,使油燃 烧充分并到就地观察11、 对角投入油枪，调整油量，并定时（30Min）进行切换， 使炉膛受热均匀，视升压速度，适当增加油量或油枪，使汽 包在1H内起压12、 以0.03〜0.05MPa/Min的速度升压在升压过程中，严 格控制汽包饱和温度的上升率0〜O.IMPa阶段不大于 l0C/Min,在以后阶段不大于2 C/Min,并控制汽包上下壁温差 在50C范围内13、 升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水阀、对空排汽 阀，使过热器得到足够的冷却严禁关小过热器出口集箱的 疏水阀，防止过热器璧温超限14、 在升压过程中，如需向锅炉进水，应关闭省煤器再循 环，停止进水时，则应开启，严防省煤器干烧15、 在升压过程中，视炉膛出口烟温达300C或投油后炉膛出 口温度不再上升时，可启动油枪对应的下层给粉机，以最低 转速投用,注意观察炉膛负压、汽温、汽压和膛出口烟温的变 化判断煤粉着火的情况，若无明显变化应停止投粉，待炉温继续 上涨后再投入。

16、 当锅炉起压后，开启集汽联箱出口电动门，开启锅炉至 汽机主汽母管电动门并联系汽机开9M层疏水阀暖管如主汽 母管系统未运行，则应开启主汽母管有关阀门疏水进行暖管，时间不少于2H17、 汽压升至0.2〜0.3MPa时，冲洗汽包磁翻板水位计并校 对上下水位计一致，关闭联箱及管道所有空气门18、 汽压升至0.3〜0.4MPa时，稳定汽压，通知热工冲洗仪 表导管，由检修热紧螺丝，启动定排对下联箱逐只排污一 次19、 当汽压至0.5〜0.6MPa,关闭炉本体疏水，记录膨胀指示 值20、 当汽压升至1.0〜1.5MPa时，打开锅炉主汽门，关闭主 汽旁路门21、 当汽压升至1.5〜2.0MPa,联系化学投入连排22、 当机头汽压升至1.5〜2.5MPa,汽温300〜350C时，蒸 汽品质合格且参数稳定时，联系汽机冲转，在汽机冲转过程 中应保持汽温汽压稳定，水位正常23、 整个升压、升温过程中，应与汽机密切配合24、 当汽压升至2.0〜2.5MPa,进行下联箱排污一次，并对管 道阀门进行检查25、 锅炉升压过程中，根据锅炉汽温，可投入减温水26、 机组并列后，可根据汽机要求，带负荷汽机在带负荷时，负荷与主汽温度、主汽压力应符合下列曲线:汽压MPa升压速度MPa/Min汽温。

C升温速度C/Min时间Min1.5 〜2.50.098280〜3201.50（冲转升 速）852.5保持280~3251.52MWT暖机302.5-2.980.098325-3321.4升至5MW52.98保持325-3771.55MW下 暖机302.98-5.40.098377-4141.8升至20MW255.4保持414-4901.5220MW 下暖机505.4-6.870.098490-5101.33升至35MW156.87保持510-5201.035MW 下暖机106.87-8.830.098520-5350.75升至50MW2027当汽压升至3.0〜3.5MPa时，冲洗汽包磁翻板水位计，并校对上下一致28当汽压升至6.0〜6.5MPa,通知化验人员分析蒸汽品质，校对上下水位计，根据需要试拉安全阀29当汽压升至9.0MPa，冲洗、校对水位计，全面检查管道、 阀门30若邻机在运行，则本炉要做好并汽的准备，并联系汽机开 开启#1、#2机总进汽电动门前疏水门，开启主蒸汽母管分段 门前疏水总门，确保疏水充分，且汽温均在520XJ以上31联系邻炉保持汽压稳定，并使本炉汽压略低于蒸汽母管系 统压力0.2-0.3MPa,（可用对空排汽门控制本炉汽压）保持集 汽联箱出口温度在520C以上，保证二级减温后温度在490C以上，保持汽包水位在-50mm左右。

联系汽机逐渐开启主蒸汽 母管分段门旁路一二次门（密切注意并入机侧主蒸汽温度的 变化，温度下降过快应停止操作并延长疏水时间），缓慢开 启主蒸汽母管分段门，注意观察母管汽温变化，出现温度异 常波动应立即停止操作并入后关闭主蒸汽母管分段门旁路 一二次门并列结束后，联系汽机关闭主蒸汽管各疏水，告之 值长和汽机，详细做好记录32在升压过程中，视高预出口热风温达150C,高省进口烟 温达300C可启动制粉系统，点火初期尽量投下层给粉机，但 应注意汽温、汽压的变化和火咀着火情况，如不着火应立即 停止投粉33如燃烧高挥发份煤种，带一定负荷后要注意燃烧器壁温， 防止烧损燃烧器34在升压过程中，视炉燃烧情况和负荷情况（160t/h左右） 启动另一台引风机，逐步退油枪，联系投布袋除尘油枪退 出后要及时吹扫35锅炉正常带负荷后，对本锅炉设备及燃烧情况进行全面认 真的检查，汇报值长四）锅炉水压试验1做锅炉水压试验时，环境温度要求大于5C,否则应采取有 效的防寒防冻措施2进入汽包的水温应控制在20-70C之间，与汽包壁温差不大 于 50Co3锅炉若采用底部反上水，按照《锅炉底部反上水操作票》操 作，上水过程中省煤器再循环必须保持开启状态。

上满水后 静置时间不少于10分钟方可开始升压4检查进行试验的各承压部件的阀门均已开启，各泄压部件 （放水、放汽、放空气）阀门均已关闭5检查各表计均已投入，试验参数有可靠的监视超水压试 验时磁翻板水位计解列）6检查2只过热器主安全阀（工作和控制）完好，并用专用工 具压住，防止安全阀起跳7检查2只汽包主安全阀（工作和控制）完好，如果需要做超 压试验，需用专用工具压住，防止安全阀起跳8水压试验前应进行对空排汽和汽包事故放水门的遥控电动开 关试验，确保能快速泄压9锅炉升压采用给水台疏水升压，即开启主给水调门前电动门 前疏水门，操作主给水调门后电动门后疏水门进行升压10当炉顶放空气门、对空排电动门无空气排出，水流连续， 关闭所有的炉顶放空气一、二次门和对空排电动一、二次 门11注意控制升压速度，低于工作压力时，每分钟不超过0.2- 0.3MPa高于工作压力时，每分钟不超过0.IMPao12当压力升至1.12MPa时停止升压，通知检修人员作初步检 查，如未发现泄漏，可继续升压13当压力升至工作压力11.2MPa时，关闭给水调门后电动门 后疏水门，保持5分钟，记录压力下降值稳住锅炉压力，通 知检修人员检查。

14如做超压试验，则应在工作压力试验正常后，解列磁翻板 水位计，继续缓慢升压，当达到超压试验压力14MPa时保持 5分。