钢轨焊接型式检验施工方案.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑钢轨焊接型式检验施工方案 钢轨焊接型式检验施工方案 一、 概述 根据《中华人民共和国铁道行业标准》（以下简称TB/T）1632.2－2022之规定，为保证钢轨焊接质量，展现以下处境之一时应举行型式检验： a) 焊轨组织初次生产； b) 正常生产后，变更焊接工艺，可能影响焊接接头质量； c） 更换焊轨设备； d） 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态变更，首次焊接时； e) 生产检验结果不合格； f) 停产一年后，恢复生产前 广西沿海铁路黎钦段扩能改造工程采用U71V型号钢轨，线路为货运，设计时速≤120KM/H,与我局焊轨机以前做的U71Mn型号钢轨型式检验的钢轨型号不同 本工程用焊轨机为进口巴顿K922型移动闪光焊轨机 二、 工艺流程 工作打定 钢轨采样 焊轨机参数调试 焊接接头探伤、落锤等试验自检 否 合格 是 焊接试件和型式检验 否 合格 是 出具型检合格报告 监理旁站 监理旁站 1 三、 焊轨作业施工过程及要点 1. 工作打定 本次钢轨焊接试验场地在本工程的沙江站至横州站段施工现场，位于南宁市良圻镇良圻农场。

钢轨焊接接头落锤自检使用现场自有落锤机组织工程技术人员研究相关资料，维护、调试试验用设备机具，做好现场安好用电及安好防护措施 2. 钢轨采样 中铁九局广西沿海铁路黎钦段扩能改造工程指挥部供给本工程用U71V型号钢轨，及其钢轨的生产厂、型号、牌号、化学成份组成、生产炉号、批次、交货状态等相关技术资料，此资料是焊轨机工程技术人员调整焊接参数的主要依据 从工程用钢轨中随机抽取200米钢轨试样，用于焊接参数调整和型式检验钢轨试件长度800mm，自检用钢轨试件数量大约50对（约80米），型式检验试件数量1组37对，打定2组共74对（约120米） 3. 焊轨机调试和焊接接头自检 根据焊轨机调试需要将钢轨样件裁截成800mm长的小段，每两根焊接一个接头焊轨机技术人员根据钢轨的相关技术资料设定一组或两组焊接参数，输入焊轨机电脑操纵系统PLC；按照每5个焊接头为一组焊接钢轨试件对试件要依次举行正火、仿形打磨，焊缝探伤和落锤自检试验，做好相关的记录参照钢轨焊接过程的闪光处境、焊接曲线、探伤处境、落锤试验和焊缝断面组织处境，技术人员对焊接参数举行进一步地微调，优化焊接操纵过程，直到钢轨焊缝探伤合格率达成100％，焊接头落锤试验通过率达成100％。

按照焊轨机调试阅历来讲，需要打定两套成熟的焊接参数，其中一套参数备用一组参数的调整一般需要反复修改、调整5次，即5组焊头（25个接头），两组共需50个接头 4. 焊接试件 焊轨机的焊接参数调整好以后，确定为工程施工用焊接参数，做好参数编号，不成改动根据钢轨焊接接头型式检验的工程及所需焊接头的数量，一次性焊接完成型检所需的钢轨焊接接头42对（多焊5根备用） 5. 型式检验 钢轨焊接头的型式检验嘱托中国铁道科学研究院实施，并签定合同，检验合格后供给U71V型号钢轨的型式检验合格报告检验不合格需重新供给试件检验 根据TB/T1632.1－2022规定，钢轨闪光焊接型式检验的工程及受检试件数量见下表： 2 型式检验的工程及试件数量 单位（个） 外观 超声波 探伤 全部 试件 落 锤 移动式 闪光焊 15 固定式 闪光焊 25 静 弯 轨头 受压 12 轨头 受拉 3 疲拉劳 伸 冲击 硬度 显微组织 1 (利用硬 度试件) 断口 15 (利用落 锤试件) 全部 试件 3 1 1 2 注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。

试验方法执行TB/T1632.2－2022规定 5.1 焊接接头平直度和外观质量要求 5.1.1 平直度要求：轨头工作面1m长度平直度允许的最大偏差应符合表1规定 表1 平直度允许的最大偏差 线路设计速度υ km/h 轨顶面垂直方向最大偏差 mm a1 υ≤120 120＜υ≤120 υ＞200 闪光焊接：0.3 铝热焊接、气压焊接：0.4 0.3 0.2 a2 0 0 0 轨头侧面工作边水平方向最大偏差 mm b1 0.4 0.3 0.3 b2 0.4 0.3 0 注1：a1、a2分别代表测量长度范围高出、低于钢轨母材轨顶基准面最大允许偏差 注2：b1、b2分别代表测量长度范围轨头内侧工作面凹进、凸出钢轨母材基准最大允许偏差 5.1.2 外观质量要求 5.1.2.1 焊接接头的轨头工作面经形状精整后的外观不平度应得志：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，外观不平度不大于0.2mm轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm 5.1.2.2 焊接接头及其邻近钢轨外观不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。

5.2 焊接接头平直度和外观质量检验方法 5.2.1 平直度检验方法 5.2.1.1 应在钢轨焊接接头温度低于50℃时测量平直度测量长度1m，焊缝居中 5.2.1.2 假设测量平直度时焊接接头处于热态，考虑冷却过程的影响，焊接接头热态下测得的平直度偏差允许高于表1的规定，但焊接接头在环境温度下测量的平直度偏差应符合表1的规定 5.2.1.3 平直度偏差的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置 3 的钢轨外观作为基准点 5.2.1.4 用检测直尺（L0=1m）测量平直度的方法示观法图1 5.2.1.5 在钢轨固定式闪光焊接生产线上，应使用非接触式传感器自动检测尺测量焊接接头平直度，其显示窗口直接显示平直度偏差，其他处境下可以使用便携式钢轨平直度检测直尺 5.2.1.6 自动检测尺和检测直尺的测量误差不应大于0.05mm 5.2.2 外观质量检验方法 5.2.2.1 肉眼检查外观质量。

5.2.2.2 外观不平度检查：将200mm长度的直尺放在经过形状精整的焊接接头上，焊缝位于直尺中心，测量直尺与钢轨接触面间的最大距离，测量结果为外观不平度 5.3 落锤试验方法 5.3.1 试 件 5.3.1.1 试件外观质量要求：平直度和外观质量应符合本片面第6章的规定 4 5.3.1.2 试件应举行超声波探伤，使用探伤检查合格的试件举行落锤试验 5.3.1.3 试件长度1.2m～1.6m，焊缝中心位于试件中央，两端锯切加工试件的轨头向上，平放在试验机的两固定支座上，支距1m，焊缝居中 5.3.2 试验温度：试件温度10℃～50℃当试验环境温度低于10℃时，试件温度应接近上限 5.3.3 落锤试验机：落锤试验机要求应符合附录B的规定 5.3.4 试验记录：每个试件按落锤试验次序编号，编号应与焊接序号对应，记录锤击2次（h＝3.1m）/1次（h＝5.2m）后的挠度 5.4 静弯试验方法 5.4.1 试 件 5.4.1.1 试件外观质量要求：平直度和外观质量应符合本片面第6章的规定。

5.4.1.2 试件应举行超声波探伤，使用探伤检查合格的试件举行静弯试验 5.4.1.3 试件长度1.2m～1.3m，焊缝中心应位于试件中央，两端锯切加工试件置于支距1m的支座上，焊缝居中，焊缝中心承受集中载荷 5.4.2 试验温度：试件温度10℃～40℃,试验在室温条件下举行 5.4.3 静弯试验机：静弯试验机应符合附录C的规定 5.4.4 加载速度：压头移动速度应不大于1.0mm/s（或加载速率应不大于80kN/s） 5.4.5 试验记录 5.4.5.1 每个试件按静弯试验次序编号，编号应与焊接序号对应 5.4.5.2 记录载荷和支距中间的对应挠度 5.5 疲乏试验方法 5.5.1 试 件 5.5.1.1 试件外观质量要求：焊接接头平直度和外观质量应符合本片面第6章的规定 5.5.1.2 试件应举行超声波探伤，使用探伤检查合格的试件举行疲乏试验 5.5.1.3 焊缝中心应位于试件中央，允许偏差±10mm试件长度不应超过支距外100mm；最短长度应超过支距外50mm 5.5.1.4 试验在室温条件下举行。

试件简支于试验机两支座上，轨头向上，支距中央轨头焊缝中心处承受集中载荷 5 — 8 —。