物料需求计划MRP培训课件

1、第2章 物料需求计划（MRP）,2.1 制造业与制造管理,什么是制造业？所有除进行采购和销售等必备活动外， 还包括将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。,某化工企业模型,制造业与制造管理,工业企业的分类： （1）采掘业：采掘指从自然资源得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、采油业等。资金投入大，物料的储运和管理比较重要。 （2）冶炼业：指对采掘工业的产品进行生产加工的过程，多半是流程式大批量的生产，如钢铁工业等； （3）制造业：指对采掘工业产品进行再加工的生产过程。 制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种繁多，结构复杂，生产过程的计划和管理最复杂。 不同企业的类型繁多，各自生产过程特点也不一致；,制造业与制造管理,工业企业基本生产经营活动： （1）制定经营方针和目标 （2）技术活动 （3）供应活动 （4）生产活动 （5）销售活动 （6）财务活动 以上活动是以生产活动为主线进行展开，以完成经营目标为目的。,制造业与制造管理,划分目的：研究企业生产过程的一些特征，划分出不同的生产 类型，根据不同生产类型企业生产过程的特征及其 运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。 划分依据：

2、 产品的使用性能 产品的结构特征 生产工艺特征 生产的稳定性和重复性程度,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（1）产品的使用性能划分：通用产品和专用产品 专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品； 产品特点：适用范围狭小、需求量小、单件小批生产，专门设计和生产，订货生产类型； 通用产品：根据标准设计和生产的产品； 产品特点：适用面广，需求量大，通过预测市场需求和销售能力进行生产，保持一定的库存来应付市场需求，备货生产类型；通常采用对象专业化的生产组织方式和高效的专用生产设备；,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（2）按产品结构特征分类：主要考虑产品的三化程度，即系 列化、通用化和标准化。 三化程度不同的产品在组织生产时区别较大： 标准化、通用化程度高的产品由于其零件一般由外购、外协获得，生产过程就大大简化； 实现了系列化生产的产品，若结构设计实现了模块化，则可以通过不同的组合得到各种各样规格型号的产品；,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（3）按生产稳定性和重复性程度划分：大量生产、成批生产 和单件小批生产。 大量生产特点：品种少、产量大、生产稳定、专业化程 度高，可以组

3、织流水生产，需求量大； 成批生产特点：通用产品、生产重复，产品品种较多、 批量较大，产品品种轮番生产； 单件小批特点：一次性需求、不重复；品种多、生产对 象复杂多变，生产设备和工装通用， 专业化程度低，成本高。,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（4）按生产工艺特征分类：两种显著不同的类型，工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的加工装配型。 流程生产特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定、生产设施按工艺流程布置。生产对象按固定工艺流程连续不断的通过一系列设备和装置，自动化程度高； 生产管理的重点：保证连续供料、确保每一个生产环节在工作期间必须正常进行（通过各种自动、半自动装置进行监控）。,2.1.1 制造业企业生产类型分类,离散生产特点：零件的加工装配过程彼此独立，加工工序离散，产品的形成过程是：零件、组件、部件、产品。 生产管理的重点：除了保证及时供料和保证零部件的质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性（任何一种零件的不成套、托期都会影响整个产品的生产，造成积压和损失）。 相对流程生产，离散生产管理工作更繁重、更复杂 ERP产品划分一般是按工艺特征划分为两大行业门类

4、,2.1.1 制造业企业生产类型分类,各种生产类型的企业举例,2.1.1 制造业企业生产类型分类,制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散企业、流程企业,1 离散型 特点： 单位：件， 可拆分，可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线,2 流程型 特点： 单位：重量、体积 不可拆分，容器存储 化学性变化 连续流程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种,2.1.2 离散、流程企业,2.1.2 离散、流程企业,制造业的需求响应策略,Batch Repetitive ontinuous,流程行业：,2.1.2 离散、流程企业,产品 品种,多,多,少,少,客户数量,ATO / MTS 订单装配,MTS 现货生产,ETO 订单设计,MTO 订单生产,响应策略与产品和客户的关系,2.1.2 离散、流程企业,(1)ETO(Engineering-to-Order 订单设计) 特点： 按用户需求设计并制造 产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至单件 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理：每项工作是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要

5、不同的人员来完成； 管理难度大 典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,对ERP系统的需求： 必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单装配 特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行 典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点： 产品配置管理复杂 可配置定单管理 倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配) 与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工 最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP 的分工管理拉式管理(后续决定前序),离散企业的细分,2.1

6、.2 离散、流程企业,对ERP系统的需求： 必须有较强的产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,（3）MTS(Make-to-Stock) 现货生产 特点： 按库存组织生产 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行 典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点： 产品数据管理 梯形管理特点 推式管理(前续决定后序) 对ERP系统的需求： 标准的MPS-MRP-库存管理。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,(1)Batch 批量生产 特点： 在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方重复生产类型。 在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。 典型产品与行业：医药，食品饮料，油漆。 管理重点： 配方管理(主配方和控制配方、物料配方和工艺配方) 并发产品与副产品 度量单位的不一致性 投入产出管理及其与质

7、量和配方的高度集成性,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,对ERP系统的需求： 应有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,(2) Repetitive大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。 典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷烟。 对ERP系统的需求：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,(3)连续生产(Continuous) 特点： * 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品 典型产品与行业：石化产品，钢铁，初始纸制品。

8、对ERP系统的需求： 并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理和维护，多度量单位。,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,制造企业管理复杂性简要分析 体现： 一个产品简单，一批产品复杂 (零部件成批性成套性) 一个过程简单，多个过程复杂 (制造衔接性) 一种产品简单，多种产品复杂 (零部件成套性匹配性) 单批管理简单，多批管理复杂 (批次差异性) 标准的简单，非标准的复杂 (个体特异性) 不变的简单，可变的复杂 (变化性),传统：四个M（材料、机器、资金与人力） 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息） 信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况,2.1.3 制造业资源,制造管理的常见问题：预测困难、交货期、生产流程变动、制造成本、信息缺失与供应商等 讨论：面向订单生产企业的业务特点及管理难点 例如 戴尔公司,2.1.3 制造业资源,2.2 物料需求计划的产生,制造业的通用公式,1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何

9、时定货？,问,答,1 主生产计划（MPS）,2 产品信息，物料清单（BOM）,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,问题和难点： 主生产计划只是对最终产品的计划，一个产品可能由成百上千种相关物料组成，如果把企业所有产品的相关需求件汇合起来，数量更大。 一种物料可能会用在几种产品上，不同产品对同一个物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采购周期不同，需用日期也不同。 要使每个物料能在需用日期配套备齐，满足装配或交货期的要求，又要在不需要的时期不要过量占用库存，还要考虑合理的生产批量。 靠手工管理是不可能进行如此大量数据运算的。这也是手工管理难以解决物料短缺和库存量过大的症结所在。,物料需求计划的产生,1、物料的概念,物料需求计划的产生,2、物料的管理特性, 相关性 任何物料都由于某种需要而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 流动性 流动性是相关性的结果，由供方向需方流动 不流动是一种浪费 价值 物料是有价值的，库存要占用流动资金 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债,物料需求计划的产生,3、物料管理的基本问题,供应商,制造企业,客户,问题2：企业生产什么？生产多少？什么时候生产？,问题5：哪一供应商？供应什么？供应多少？什么时候供应？,问题3：企业需要什么？什么时候需要？采购多少？,问题4：企业需要什么？什么时候需要？自制生产多少？,物料管理的基本要求： 保证需求：正确、准确、及时(数量正确与时间正确) 零 库 存：尽量降低库存，降低物料滞留库存的时间,问题1：客户需要什么？需要多少？什么时候需要,物料需求计划的产生,4、ERP中最重要的主导文件：物料清单BOM 物料清单是描述产品结构的文件，是树型结构，所以称为产品结构树。 BOM的作用： 使系统识别产品结构 生成MRP的基本信息，联系MPS和MRP的桥梁 为采购外协加工提供依据 为生成计划编制、生成配料提供依据 计算产品成本 制定销售价格的依据 ,物料需求计划的产生,BOM表类型： 工程BOM（EBOM）：以产品设计资料为依据产生的BOM。 生产BOM（PBOM）：用于生产计划编制与控制的BOM，

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