物料需求计划MRP培训课件

第2章 物料需求计划（MRP）,2.1 制造业与制造管理,什么是制造业？所有除进行采购和销售等必备活动外， 还包括将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。,某化工企业模型,制造业与制造管理,工业企业的分类： （1）采掘业：采掘指从自然资源得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、采油业等。资金投入大，物料的储运和管理比较重要。 （2）冶炼业：指对采掘工业的产品进行生产加工的过程，多半是流程式大批量的生产，如钢铁工业等； （3）制造业：指对采掘工业产品进行再加工的生产过程。 制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种繁多，结构复杂，生产过程的计划和管理最复杂。 不同企业的类型繁多，各自生产过程特点也不一致；,制造业与制造管理,工业企业基本生产经营活动： （1）制定经营方针和目标 （2）技术活动 （3）供应活动 （4）生产活动 （5）销售活动 （6）财务活动 以上活动是以生产活动为主线进行展开，以完成经营目标为目的。,制造业与制造管理,划分目的：研究企业生产过程的一些特征，划分出不同的生产 类型，根据不同生产类型企业生产过程的特征及其 运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。 划分依据： 产品的使用性能 产品的结构特征 生产工艺特征 生产的稳定性和重复性程度,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（1）产品的使用性能划分：通用产品和专用产品 专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品； 产品特点：适用范围狭小、需求量小、单件小批生产，专门设计和生产，订货生产类型； 通用产品：根据标准设计和生产的产品； 产品特点：适用面广，需求量大，通过预测市场需求和销售能力进行生产，保持一定的库存来应付市场需求，备货生产类型；通常采用对象专业化的生产组织方式和高效的专用生产设备；,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（2）按产品结构特征分类：主要考虑产品的三化程度，即系 列化、通用化和标准化。 三化程度不同的产品在组织生产时区别较大： 标准化、通用化程度高的产品由于其零件一般由外购、外协获得，生产过程就大大简化； 实现了系列化生产的产品，若结构设计实现了模块化，则可以通过不同的组合得到各种各样规格型号的产品；,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（3）按生产稳定性和重复性程度划分：大量生产、成批生产 和单件小批生产。 大量生产特点：品种少、产量大、生产稳定、专业化程 度高，可以组织流水生产，需求量大； 成批生产特点：通用产品、生产重复，产品品种较多、 批量较大，产品品种轮番生产； 单件小批特点：一次性需求、不重复；品种多、生产对 象复杂多变，生产设备和工装通用， 专业化程度低，成本高。,2.1.1 制造业企业生产类型分类,（4）按生产工艺特征分类：两种显著不同的类型，工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的加工装配型。 流程生产特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定、生产设施按工艺流程布置。生产对象按固定工艺流程连续不断的通过一系列设备和装置，自动化程度高； 生产管理的重点：保证连续供料、确保每一个生产环节在工作期间必须正常进行（通过各种自动、半自动装置进行监控）。,2.1.1 制造业企业生产类型分类,离散生产特点：零件的加工装配过程彼此独立，加工工序离散，产品的形成过程是：零件、组件、部件、产品。 生产管理的重点：除了保证及时供料和保证零部件的质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性（任何一种零件的不成套、托期都会影响整个产品的生产，造成积压和损失）。 相对流程生产，离散生产管理工作更繁重、更复杂 ERP产品划分一般是按工艺特征划分为两大行业门类,2.1.1 制造业企业生产类型分类,各种生产类型的企业举例,2.1.1 制造业企业生产类型分类,制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散企业、流程企业,1 离散型 特点： 单位：件， 可拆分，可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线,2 流程型 特点： 单位：重量、体积 不可拆分，容器存储 化学性变化 连续流程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种,2.1.2 离散、流程企业,2.1.2 离散、流程企业,制造业的需求响应策略,Batch Repetitive ontinuous,流程行业：,2.1.2 离散、流程企业,产品 品种,多,多,少,少,客户数量,ATO / MTS 订单装配,MTS 现货生产,ETO 订单设计,MTO 订单生产,响应策略与产品和客户的关系,2.1.2 离散、流程企业,(1)ETO(Engineering-to-Order 订单设计) 特点： 按用户需求设计并制造 产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至单件 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理：每项工作是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成； 管理难度大 典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,对ERP系统的需求： 必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单装配 特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行 典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点： 产品配置管理复杂 可配置定单管理 倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配) 与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工 最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP 的分工管理拉式管理(后续决定前序),离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,对ERP系统的需求： 必须有较强的产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,（3）MTS(Make-to-Stock) 现货生产 特点： 按库存组织生产 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行 典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点： 产品数据管理 梯形管理特点 推式管理(前续决定后序) 对ERP系统的需求： 标准的MPS-MRP-库存管理。,离散企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,(1)Batch 批量生产 特点： 在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方重复生产类型。 在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。 典型产品与行业：医药，食品饮料，油漆。 管理重点： 配方管理(主配方和控制配方、物料配方和工艺配方) 并发产品与副产品 度量单位的不一致性 投入产出管理及其与质量和配方的高度集成性,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,对ERP系统的需求： 应有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,(2) Repetitive大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。 典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷烟。 对ERP系统的需求：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,(3)连续生产(Continuous) 特点： * 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品 典型产品与行业：石化产品，钢铁，初始纸制品。 对ERP系统的需求： 并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理和维护，多度量单位。,流程企业的细分,2.1.2 离散、流程企业,制造企业管理复杂性简要分析 体现： 一个产品简单，一批产品复杂 (零部件成批性成套性) 一个过程简单，多个过程复杂 (制造衔接性) 一种产品简单，多种产品复杂 (零部件成套性匹配性) 单批管理简单，多批管理复杂 (批次差异性) 标准的简单，非标准的复杂 (个体特异性) 不变的简单，可变的复杂 (变化性),传统：四个M（材料、机器、资金与人力） 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息） 信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况,2.1.3 制造业资源,制造管理的常见问题：预测困难、交货期、生产流程变动、制造成本、信息缺失与供应商等 讨论：面向订单生产企业的业务特点及管理难点 例如 戴尔公司,2.1.3 制造业资源,2.2 物料需求计划的产生,制造业的通用公式,1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？,问,答,1 主生产计划（MPS）,2 产品信息，物料清单（BOM）,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,问题和难点： 主生产计划只是对最终产品的计划，一个产品可能由成百上千种相关物料组成，如果把企业所有产品的相关需求件汇合起来，数量更大。 一种物料可能会用在几种产品上，不同产品对同一个物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采购周期不同，需用日期也不同。 要使每个物料能在需用日期配套备齐，满足装配或交货期的要求，又要在不需要的时期不要过量占用库存，还要考虑合理的生产批量。 靠手工管理是不可能进行如此大量数据运算的。这也是手工管理难以解决物料短缺和库存量过大的症结所在。,物料需求计划的产生,1、物料的概念,物料需求计划的产生,2、物料的管理特性, 相关性 任何物料都由于某种需要而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 流动性 流动性是相关性的结果，由供方向需方流动 不流动是一种浪费 价值 物料是有价值的，库存要占用流动资金 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债,物料需求计划的产生,3、物料管理的基本问题,供应商,制造企业,客户,问题2：企业生产什么？生产多少？什么时候生产？,问题5：哪一供应商？供应什么？供应多少？什么时候供应？,问题3：企业需要什么？什么时候需要？采购多少？,问题4：企业需要什么？什么时候需要？自制生产多少？,物料管理的基本要求： 保证需求：正确、准确、及时(数量正确与时间正确) 零 库 存：尽量降低库存，降低物料滞留库存的时间,问题1：客户需要什么？需要多少？什么时候需要,物料需求计划的产生,4、ERP中最重要的主导文件：物料清单BOM 物料清单是描述产品结构的文件，是树型结构，所以称为产品结构树。 BOM的作用： 使系统识别产品结构 生成MRP的基本信息，联系MPS和MRP的桥梁 为采购外协加工提供依据 为生成计划编制、生成配料提供依据 计算产品成本 制定销售价格的依据 ,物料需求计划的产生,BOM表类型： 工程BOM（EBOM）：以产品设计资料为依据产生的BOM。 生产BOM（PBOM）：用于生产计划编制与控制的BOM，