直径300 mm电渣重熔钢锭的补缩工艺
4页1、直径 300 mm电渣重熔钢锭的补缩工艺邵青立Filling Technology for Preventing Shrinking of 300 mm Round Electric Slag Remelting IngotShao Qingli(Hebei Metallurgical Experiment Works, Shijiazhuang 050031)1快锻机开坯对 300 mm 钢锭补缩端的要求河北冶金实验厂采用双极串联电渣炉生产 300 mm 电渣锭,供快锻机开坯,精锻机成材,其补缩端要求为:(1) 补缩端头不得有渣沟,锻压钢锭时,渣沟处应力集中,易开裂。(2) 补缩端不得有大台阶,台阶过大增大切头量。(3) 补缩端缩孔深度小于 10 mm,端面平滑;缩孔较深,锻压时缩孔处易开裂,导致端头开花或裂纹向里延伸,降低成材率。(4) 钢锭补缩端最好有 1015 mm 的光滑凸台,凸台边缘距锭身有1015 mm。端头凸台距锭身有一定距离,开锻时端面凸台较后受力,端头不易开裂(图 1)。图 1锻造要求的钢锭端头形态Fig.1Requirement of top of ESR ing
2、ot for forging2补缩工艺的研究与制订2.1电渣重熔时冷却条件结晶器进水温度 40 、出水温度 68 ,进出水管管径 30.48 mm,循环水压力 0.35 MPa。2.2传动控制系统重熔电流控制直流电机转速,直流电机通过齿轮与减速箱联接,减速箱带动钢丝绳使自耗电极上升或下降。直流电机可正反两个方向转动。2.3根据锻造要求确定补缩工艺电渣重熔进入补缩阶段时,首先降低渣温,使高温区收缩,渣皮向里延伸,钢锭凝固层变厚,钢锭周边出现 1015 mm 宽平台;补充钢液,使钢锭形成 1015 mm 厚凸台;然后保温使钢液缓慢收缩形成深度小于10 mm的平滑缩孔。可将以上补缩工艺分为 3个阶段:(1) 平台形成阶段,此时钢锭上端面既不上涨也不下陷。(2) 凸台形成期,在钢锭上端面中部隆起一个厚度为 1015 mm 距锭身 1015 mm 的凸台。(3) 保温使上端面平滑。2.4控制重熔过程满足补缩工艺2.4.1在补缩第 1阶段,降低渣温使高温区收缩,只有降低输入功率,在电压不便调整的情况下减少电流,有 3种方法: 由正常重熔电流通过提升电极,减小电极在渣池中的埋入深度而减小电流。 停止
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