低温余热回收项目研究报告-4.25
17页1、,低温余热发电项目 研究报告 战略发展部,目 录,低温余热资源环境分析 低温余热发电技术介绍 低温余热发电项目应用,我国能源人均拥有量仅为世界平均水平的19.4%。在国际先进工业水平下,其能源平均利用率可达60%,而我国工业能源平均利用率仅为33%。 目前我国用能效率低下,与中低温余热的利用效率低,浪费严重有着密切相关。 低温余热回收技术的应用与推广有着广泛的市场前景。,在有色冶金行业存在的高能耗问题十分突出,单位产品能耗比国际水平高10%左右。在有色冶金的能耗构成中,有效热只占了32%,另有8%的热量随着炉墙等散失掉,其余的60%都是有色金属冶炼过程中的余热量。其中温度低于350 以下的低温热源,约占余热总量的60%,而目前低温余热尚未成功开发利用。,1、工业余热资源,按品质分类: 高品位余热(1000 )47% 中品位余热(400 -1000 )30% 低品位余热(400 ) 23%,尚未利用,有色金属余热 我国有色冶金行业存在大量的容易收集的温度在60 以上的业态余热(如冷却水)及低压蒸汽,而钢铁冶金余热回收水平仅为30%。主要原因在于我国现有的技术难以回收数量庞大的中低温余热。
2、因此,我国钢铁工业中有大量的中低温余热资源可供开发。,数据来源:中商情报网、中国选矿技术、冶金能源期刊,2012年低温余热市场前景:以十种常用有色金属烟气余热为例,建材工业余热,水泥窖炉,陶瓷焦炉,玻璃窖炉,水泥工业:随着新型干法水泥熟料技术在全国范围内的推广、普及,水泥生产过程中存在大量350-400 以下的余热不能充分利用,这部分热量占到水泥熟料烧成总耗热量35%以上,造成的能源浪费高的惊人。我国水泥低温余热潜在的发电容量约在800亿kwh/a,相当于一个三峡工程的年发电量。 陶瓷工业:目前陶瓷烧制窖炉排烟温度一般在200-300 。排烟带走的热量损失约占总热量的20%-40%。我国现有陶瓷生产企业约3000家,余热发电能力约1200亿kwh/a,相当于2个三峡工程的年发电量。 玻璃生产工业:我国投入使用的浮法玻璃生产线有130多条左右,平均每条日融化500t玻璃;平拉法平板玻璃生产线30条,平均每条日融化200t玻璃;两项合计年能耗总量约520X105 t重油。余热发电潜力约300亿kwh/a。,地热是一种可持续发展的能源,我国的地热资源分布很广,资源储备约为4.4X1027 K
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