5s 6s管理_5s是工作的基础

1、2019/7/3,1,出淤泥而不染,濯清涟而不妖,2019/7/3,2,整 理SEIRI,Hazens,素 养SHTTSUKE,清 扫SEISO,清 洁SEIKETSU,整 顿SEITON,深圳市合正汽车电子有限公司,5S是工作的基础,2019/7/3,3,目录,一、5S的起源和发展 二、推动5S是为了. 三、工厂的第一印象 四、5S的重要性 五、5S的定义 六、做好5S须有的观念 七、什么样的企业 八、5S的要诀 九、5S的基本理论 十、定置管理 十一、 5S的宣传和培训 十二、检尘要点,2019/7/3,4,一、5S的起源和发展,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,2019/7/3

2、,5,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,一、5S的起源和发展,2019/7/3,6,5S,1、提供一个适 的工作环境。,2、提升员工的工作情绪和归 属感。 人人变成有素养的员工； 对自己的工作易付出爱心 和耐心,3、提升现场的生产效率、 品质效率,4、稳定产品的品质水准。,5、增加设备的使用寿命。,6、塑造公司良好的企业形象。,7、提供一个安 全的职业场所。,二、推动5S是为了,2019/7/3,7,三、工厂的第一印象（1）,当我们去拜访一位朋友或一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致、那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产 品增加了许多信心。,2019/7/3,8,三、工

3、厂的第一印象（2）,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污积，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其生产的成品也没有了信心，连下单的勇气也没有了。,2019/7/3,9,以下现象可能是我们经常看到的： 厂 区：虽然有绿化，但横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西。 办公区：灯光昏暗，办公用品缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。 车 间：机器、设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划；物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了洞的蜘蛛网工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要走动。,四、6S的重要性（1）,2019/7/3,10,2、我们对几种不良现象进行分析如下： 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍视觉，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒惰，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。,四、6S的重要性（2）,2019/7/3,11,以上种种不良现象综合起来看，不良现象

4、的出现均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 因而如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。,四、6S的重要性（3）,2019/7/3,12,四、5S的定义,整理（seiri） 含义：明确区分需要与不需要的 东西，并 清除不需要的东西。 目的： A、腾出空间，空间活用； B、防止误用、误送； C、塑造清爽的工作环境。 声明：如果你的工作岗位堆满了非 必需品，就会导致你的必需品无处 摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪 费，并形成恶性循环。,2019/7/3,13,四、5S的定义,整顿(seiton) 含义：把留下所要的东西按区域 整齐堆放，并加以标识。 目的： A、工作场所一目了然； B、消除找寻物品的时间； C、塑造整齐的工作环境； D、消除过多的积压物品。 声明：整顿其实也是研究提高效率的科学。 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间

5、加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,2019/7/3,14,四、5S的定义,清扫 (Seiso)： 含义：将岗位变得无垃圾、无灰 尘，干净整洁，将设备保养得锃 亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的： 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 声明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保 持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊，多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到多么身心愉快。,2019/7/3,15,四、5S的定义,清洁 (seikirsu)： 含义：将整理、整顿、清扫进行 到底，并且标准化、制度化。 目的： 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成； 声明：要成为一种制度，必须充分利 用创意改善和全面标 准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,2019/7/3,16,四、5S的定义,素养 (Skirsuke) 含义 对于规定了的事情，大家都要按要求去 执行，并养成一种习惯。 目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 声明：公司应向每一位员工灌输遵守 规章制度、工作纪律的

6、意识；此外还要 强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,2019/7/3,17,五、做好5S要有以下观念,整理： 从心中就有应有与不应有的区 分，并把不 应的的予以去除的； 整顿：从心中就有将应有的定位的想； 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整 洁的工作环 境是耻辱的想法； 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人 处事应有的 态度的想法。 素养：从心中就有不断追求完美的想发法；,2019/7/3,18,六、什么样的企业？,每个人都随处仍垃圾而无人捡起。,三流企业,2019/7/3,19,六、什么样的企业？,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来。,2019/7/3,20,六、什么样的企业？,每个人都在维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾。,2019/7/3,21,七、5S的要诀,整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯,只有整理没整顿，物品真难找得

7、到 只胡整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3S之效果怎保证？清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高。,2019/7/3,22,八、5S基本理论,5S的核心思想、目的、作法,作法: 1.不能或不再使用的东西丢弃或回收处理. 2.可能会再用(六个月或一年左右使用一次),即很少用的,放储存室保管. 3.一个月或三个月左右使用一次即较少使用的放储存室,分类保管. 4.每天或每周使用一次,即经常使用的放最容易取放的位置.,备注:看起来“整理”工作非常简单，其实下决心“丢弃”要有魄力。如果未定期“整理”，每天反复地“整顿”、“清扫”不需要的东西，将使员工感到厌烦，效果不佳。因此，做好“整理”将使5S事半功倍，“整理”是5S的基础，也是提高效率的第一步。,整理,2019/7/3,23,八、5S基本理论,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：将应有的定位放置。,目的： 1、做到一目了然。 2、节约找寻物品的时间。 3、压缩库存量。 4、节省空间。 5、创造整齐的环境。,整顿,2019/7/3,24,5S的核心思想、目的、作法,作法： 1、分门别类，标注标示。 2、规划

8、放置场所及位置，以节约空间，抻于取放为目的。 3、多次使用的物品要及时归位，保持原状。,备注：整顿直接影响了生产和工作的效率，如果为了找一些配件就找上大半天，为了找一份有用的 文件就翻箱倒柜，这就严重影响效率。反之搞 好整顿，对所需要的东西一目了然，心中有底 ，取放方便又快捷，自然就提高了效率,提示 养成良好习惯一辈子受益,八、5S基本理论,整顿,2019/7/3,25,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：彻底清理不整洁的工作环境,目的： 1、清除脏乱。 2、重视设备的保养，延长机器使用寿命，保证品质。 3、创造干净明朗的工作环境。,作法： 1、彻底清扫工作场所。 2、清理现场工具。 3、脏乱现场立即清理，防止扩散。,备注：机器不整洁，设备保养不良直接影响其使用寿命及机器精度，从而影响了产品的品质。,清扫,八、5S基本理论,2019/7/3,26,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：保持清洁养成良好的卫生习惯,目的： 1、维护整理、整顿、清扫的效果。 2、提高品质和效率。 3、营造洁净的工作场所。 4、提高公司形象。,作法： 1、杜绝脏乱源头。 2、保持环境卫生。 3、注重服饰整洁

9、和个人卫生。,备注：就像日本企业一样，5S搞好了，工作环境清洁整齐，不仅提高自身产品品质和生产效率，也让世人对日本企业刮目相看，大大提高了企业形象。,清洁,八、5S基本理论,2019/7/3,27,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：提高自身素质及修养，追求完善自我。,目的： 1、养成良好的生活习惯。 2、创造纪律严明的工作环境。 3、实现自我规范，自我管理。,做法：1、严格遵守作息时间，按时出勤。 2、保持良好的工作状态。如：工作时间不谈笑，或随意离开 工作岗位，更不许睡觉、吃东西等与工作无关行为。 3、保持服装整齐，佩带厂牌。 4、乐于助人、诚恳有礼。 5、爱护公物，不乱扔果皮纸屑，不随地吐痰。,素养,八、5S基本理论,2019/7/3,28,备注：它是5S的核心所在，把每一个员工都培养成具有良好的生活习惯，那我们做什么都好做。只有人的品质 得到提升，工作的品质才会提升。同时我们对工作态度及对事物的看法出会随之改变。这样我们无论做什么事情都不会抱有做了就算了的想法，而是要把事情做完并做到最好。 所以5S活动始于素养，终于素养；素 养的提高要靠平时的教育和培训。,八、5S基本理论,素养,2019/7/3,29,九、定置管理,工厂生产场所通道、物料、设备、仪表、工治具备件等应按区域整齐堆放，并加以标识 通道种类： A、主通道（140CM ） B、支通道 （120CM ） C、现场内通 道（90CM） 以上是从表示线外侧测量 通道表示方法： A、通道两侧以白色虚线表示； B、白色虚线用宽5CM，长30CM的胶带粘在地上，间隔30CM； C、通道交叉点及转角处以30CM-60CM的实线连接。,一、工厂生产场所：,2019/7/3,30,二、仓储区：,1按放置物品的种类合理地划分成块状、物料、空箱应有区别，搬运车应有专门放置区。 5.2.2表示方法： A、合格物料为蓝色实线围直角（宽5CM，长30DM）； B、不合格物料为红色实线表示（宽5CM）； C、空箱用蓝色虚线表示（宽5CM，长30CM）； D、备物车、搬运车等用黄色实线表示（宽5CM）。,九、定置管理,2019/7/3,31,三、半成品区及成品区 ：,分类：A、待检区 B、合格半成品区

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