裂缝产生的原因及防治措施

1、一、 外保温产生裂缝的原因及治理1、现象：苯板面层出现可见的裂缝，形状不规则，互不连通，裂缝宽度在0.5mm以下，多出现在施工2个月以后，经过一年后裂缝宽度会超过1mm。2、原因分析：1）材料方面：材料密度低，易变形，抗拉性能差，使保温层开裂；材料陈化时间不够，在苯板粘贴完成后仍在变形；抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差较大，面层变形出现的量差较大，引起开裂；底胶粘结性能不满足要求，苯板固定不牢，引起开裂；抗裂砂浆内聚合物柔韧性能低；使用了不合格的玻璃纤维网格布，易断裂，不能有效的分散应力；涂料饰面层使用了刚性腻子，柔韧性能不够，引起开裂。2）施工措施方面：基层不平整、不清洁；胀丝深度不足，数量不够；粘结面积小；网格布搭接长度不足；门窗洞口四角处附加网格布未设置；高温气候下施工，面层失水过快，引起开裂。3、防治措施：1）材料方面：苯板密度控制在18-22kg，抗拉强度要大于0.1MPa，陈化时间在自然条件下陈化42天或在60蒸汽中陈化5天，玻璃纤维抗拉强度值不得小于750N/50mm，底胶拉伸强度不得小于0.6MPa，浸水48小时后不得小于0.4MPa。2）施工工艺方面：基层处理应到位；苯

2、板粘贴采用点粘或框粘时实际粘结面积不得小于40，竖缝应逐行错开，门窗洞口四角处必须采用“刀把”形做法，墙角处应交错互锁；面胶施工前应检查苯板是否粘贴牢固，一般在贴后24h方可进行抹面，面胶应随拌随用，且必须在1.5h内用完，抹面层应二次抹成，一层，压网，二层，网格布在规定的部位必须进行翻包，网格布搭接长度均不得小于100mm，严禁出现网格布松弛不紧，褶皱。二、 混凝土产生裂缝的原因及治理原因分析：工程实践应用表明，裂缝形成的主要原因来自3个方面，变形、荷载以及材料性质。一般由温度、收缩、不均匀沉降引起的变形而造成裂缝产生占总量的80，荷载等原因造成的裂缝约占20，根据这些主要因素，一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为：收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。裂缝一旦出现后将会随着时间的变化而变化，其宽度、深度、形状可能会随时出现变化。一般情况下，建筑物在建成两三年内，裂缝活动比较频繁，随着时间的延长，裂缝变化幅度相对减弱，最后趋于稳定。我国现行的混凝土结构规范对裂缝的宽度允许值为0.15-0.3mm，最主要的是裂缝出现后对混凝土结构的质量能有多大的影响，同时采取有效

3、的方法措施加以预防和控制。由于混凝土裂缝产生的原因是多种多样的，属于建筑工程的多发病，现就现浇混凝土楼板、墙体及大体积混凝土3个方面重点阐述混凝土产生裂缝的原因及防治和处理措施。1.现浇楼板裂缝产生的原因、预防及处理1）板面出现裂缝的原因：干燥收缩裂缝，混凝土自身的干燥收缩产生的裂缝。如果环境温度较高且有风，随着混凝土表面水分的很快蒸发及含水量的不均匀分布，形成湿度梯度，可导致混凝土表面开裂。另外由于泵送混凝土为满足大流动性、坍落度的泵送条件，易出现局部粗骨料较少，砂浆多，水灰比大的现象。当混凝土脱水凝结干缩时，易于出现表面裂缝。此类裂缝无任何规律走向，裂缝量多、细且长，但有害裂缝极少；初凝扰动裂缝，混凝土初凝前，受到机械或人为扰动出现的裂缝，在混凝土初凝后逐渐失去自身流动性，受到扰动产生的这种裂缝再也不能恢复，扰动的原因有以下几个方面：泵送支撑对楼板的冲击和振动；模板刚度不足，受力变形会造成裂缝；在初凝前，人员在混凝土表面走动、搬运材料；支座处下沉裂缝，楼板负荷后的弹性变形及支座处负弯矩引起的裂缝。在混凝土未达到一定强度时过早拆模，或混凝土未达到初凝时就将材料吊压在上。这些现象在施工

4、现场经常发生，可直接导致楼板产生内伤或断裂。施工中不重视对钢筋的保护，把负弯矩筋踩踏变形或位移等，会造成对负弯矩的承载力不足，导致板面出现裂缝。2）预防裂缝产生的措施加强商混的质量控制，商混厂家一般会注重价格及施工便利的因素，往往混凝土中的粉煤灰掺量过大，砂石及添加剂的质量不好，这些因素使混凝土水灰比、坍落度过大，使混凝土收缩量过大。在订购商混时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，同时现场应逐车严格控制好商品混凝土坍落度的检查；施工中应采取的主要技术措施：预埋线管处裂缝、施工荷载较大处的裂缝以及板周边负弯矩裂缝主要由于施工不当产生。施工中应注意以下几点：a.加强楼面上层钢筋的有效保护措施：楼板施工时上层钢筋的保护一直是施工过程中容易忽略的问题，施工过程中应尽可能合理、科学的安排各工种交叉作业时间，在下部钢筋绑扎完成后，线管预埋和模板收边应紧随其后，做到不留或少留尾巴，以有效减少绑扎上部钢筋时的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁通行的位置应搭设临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员充分认识到负弯矩筋的正确位置及作用。浇筑混凝土时要安排足够

5、的钢筋工看筋，发现问题及时进行修整；b.预埋线管处的裂缝防治：当预埋线管的直径较大或多根线管集中，开间宽度也较大，并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力方向时，会对混凝土截面的削弱较为严重，容易发生楼面裂缝，因此，对于较粗的管线或多处线管集中处铺设附加钢筋网，直径6mm，间距200mm，两端的锚固长度300mm；c.材料堆放区的楼面裂缝防治：不应过分强调主体结构的施工速度，楼面混凝土浇筑完成后必要养护必须获得保证。在混凝土浇筑完毕24h以前，可限于做测量工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸，轻放。48h以后才可以吊卸钢管等大宗材料，吊运上来的材料应分散放置；d.加强对楼面混凝土的养护：混凝土的保湿养护对其强度的增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝产生。但实际施工中，由于抢工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，楼面混凝土往往缺乏较为充分的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖一周左右的妥善保湿养护，建议使用养护

6、液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可满足文明施工的要求。3）裂缝的处理方法对于一般混凝土楼板，表面的龟裂，可先将裂缝处理干净，待干燥后用环氧胶浆灌缝。施工中若是在终凝前发生龟裂，可抹压一遍处理。其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，当裂缝较大时，沿裂缝方向凿成八字形凹槽，冲洗干净，用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。由于混凝土质量问题、板厚度不足或板截面受削弱较大以及钢筋位置偏差等原因产生的裂缝应视为结构承载力不足的表现，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，分析后采取补强措施。2、混凝土墙体裂缝形成原因及质量控制混凝土墙体的裂缝分为硬化前的裂缝和硬化后的裂缝。（1）混凝土墙体硬化前的裂缝1）塑性收缩裂缝：形成原因：混凝土在水化的过程中，混凝土表面失水引起的裂缝（拆模后可见）。裂缝形成的影响因素：a. 外部的环境，例如干燥、炎热、风大的天气，混凝土表面失水过快；b. 水泥用量和水泥细度的影响；c. 用水量的影响，正常情况下增大用水量，拌合物稠度降低，浆体稀软，抵抗干燥收缩能力变弱，最终的塑性收缩量增大。若用水量过小，施工操作不易，

7、随着水化的进行，混凝土内部会产生自真空现象，增加混凝土的自收缩，对抗裂性能不利；d. 外加剂和外掺合料的影响，不同品种的外加剂对降低混凝土的收缩所起的作用是不同的，掺入减水剂，减少拌合物的用水量，可以减少塑性收缩，掺入缓凝剂，延长终凝时间，也增大了塑性收缩。掺入矿物掺合料，例如粉煤灰，使粉体的总量增加，也会加大索性收缩；e. 混凝土振捣密实度的影响，浇筑混凝土时必须振捣密实，提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力，一个振点的时间不超过30s，不少于15s，振捣半径视振捣棒规格而定；预防混凝土表面塑性开裂的措施：a. 模板内浇水湿润，模板接缝必须严密，拆模后混凝土表面及时养护；b. 降低混凝土的入模温度；c. 缩短从搅拌到入模的时间；d. 振捣时不漏振、欠振和过振；e. 掺入引气剂，使混凝土的含气量保持在3-4.5之间，可以有效的减少塑性收缩裂缝的产生。而掺入早强剂，会加剧混凝土的塑性开裂，如果不是必须要用的情况下，尽量少用。2）塑性沉降裂缝：形成原因：在组成混凝土的拌合料中，粗细骨料颗粒、水泥浆体及水的相对密度不同，会发生沉降重组合，出现轻组分上浮，重组分沉降现象。在沉降重组合过程中，当垂直

8、下沉的固体颗粒遇到水平设置的钢筋或埋件或受到侧模的摩擦阻力时，受到阻拦，就会与周围的混凝土形成沉降差，继而形成沉降裂缝。防治措施：a. 在满足施工便利的条件下，混凝土的坍落度应尽可能降低，混凝土的配合比应保证其良好的稠度和保水性；b. 保证钢筋的保护层厚度；c. 合理的振捣时间；d. 掺入引气剂，有利于防止沉降裂缝。3）其他的塑性裂缝模板松动、模板支架下沉、钢筋及预埋件移动，这些均属于施工原因，在支模前未能夯实地基往往会造成模板移动并引起早期的塑性开裂。（2）混凝土墙体硬化后的裂缝1）温度收缩裂缝形成原因：墙体混凝土结构的早期温度变化主要是由水化热和环境条件引起的，温度的变化造成墙体结构内应力过大而引起裂缝。一般发生在混凝土变硬的最初阶段，内外温差超过25时，很有可能会开裂。控制混凝土温度收缩的主要措施：a. 降低水化热及其释放速度：减少水泥用量，选用低水化热的水泥；b. 降低混凝土的入模温度；c. 设置伸缩缝，配置构造钢筋，采用膨胀混凝土等施工工艺；2）不均匀沉降引起的裂缝因基础沉降或支座沉降不均匀造成的墙体开裂。这类裂缝在施工时往往不被注意，而一旦发生则后果严重，不过在实际施工中，

9、只要严格控制，这类裂缝出现的机率较小。（3）裂缝的处理在事后裂缝的诊断工作中，应结合具体的施工工艺、外部环境、材料条件寻求引发裂缝的主次原因，从而便于采取合理的补救措施。1） 表面较浅裂缝，可将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成V形凹槽，清理干净并洒水湿润，刷水泥浆一道，然后用水泥砂浆抹压。2） 当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂压力灌浆嵌补。3） 当裂缝宽度大于0.5mm时，可采用水泥压力灌浆补缝，对结构强度产生严重影响的裂缝应经过设计采取结构加固、补强的办法。3、大体积混凝土裂缝产生的原因及防治措施1）形成原因：大体积混凝土通常被认为是指结构实体最小尺寸大于1.0m的部位的混凝土，在大体积混凝土连续浇筑及强度增长过程中，水泥水化反应产生较高的热量，而且这种水化热较集中的释放出来，由于结构截面尺寸大、内部热阻力大、升温快、热量聚集不易散发出去，而表面在自然环境下散热较快，这样在混凝土表面与内部形成较大的温差，从而产生较大的应力，而这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土内外形成裂缝。裂缝的产生与扩展不但影响外观，更重要的是直接影响建筑物的安全和耐久性。2）防治措施：在不改变其他性能的条件下，减少单位水泥用量；a. 在混凝土中加入引气剂，产生了一定量的微小的封闭气泡，使混凝土的和易性明显提高；b. 加入高效减水剂，减少拌合物用水量，同时可大幅度的减少水泥用量；c. 加入掺合料，如优质粉煤灰，可改善拌合物的工作性和强度，同时降低水泥用量。延长水化放热时间，在混凝土中加入缓凝剂，延长水化时间，减慢水化热释放速度；补偿收缩，在混凝土中加入膨胀剂，有效的抵消混凝土的自身收缩，同时膨胀剂的掺入可取代等量的水泥，减少水泥用量，降低水化热，膨胀剂水化时几乎没有水化热；分层浇筑混凝土，加快混凝土水化热的散发；保温养护，降低表面散

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