电镀镀层材料(共6篇)

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电镀镀层材料(共6篇)钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。最大规定拉伸强度大于1050Mpa钢制零件和表面硬化零件要求热处理。应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。此外，对于拉伸强度大于1450MPa的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。转载请注明出自六西格玛品质论坛http:/,本贴地址:http:/?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。应根据表2将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1确定。2.如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440和560HV分别等同于最大拉伸强度1050、1450和1800MPa，应使用这些强度选择热处理条件。表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RMMIN相应的最大拉伸强度，R

2、MMAXRMMIN1000RMMAX10501000及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。4铜镀层铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。5镍镀层镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。6铬镀层铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。7银镀层银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。各种电镀层的区别电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色。并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；也

3、广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。但由于金的价格昂贵，应用受到一定限制。镀银最早用的光亮剂二硫化碳是Milword和Lyons在1847年发表的专利中提出的，现在还在使用，仅稍加改变而已。镀银层比镀金价格便宜得多，而且具有很高的导电性，光反射性和对有机酸和碱的化学稳定性，故使用面比黄金广得多。早期主要用于装饰品和餐具上，近来在飞机和电子制品上的应用越来越多。电镀镍的特点、性能、用途：1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。2、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷

4、行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约13mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。5、在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负，但它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气

5、中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500C开始氧化变色；大于700C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物

6、镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。锡具有银白色的外观，原子量为，密度为/cm3，熔点为，原子价为二价和四价，故电化当镀锡量分别为/和/。锡具有抗腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途：1、化学稳定性高；2、在电化序中锡的标准电位纰铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体；3、锡导电性好，易焊；4、锡从-130起结晶开始开始发生变异，到-300将完全转变为一种晶型的同素异构体，俗称”锡瘟”，此时已完全失去锡的性质；5、锡同锌、镉镀层一样，在高温、潮湿和密闭条件下能长成晶须，称为长毛；6、镀锡后在以上的热油中重溶处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化

7、处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。电镀的镀层应用电镀用作表面处理，通常目的有两个主要方面，即：赋予或改善产品的表面状态或使表面结构具备某种有用的功能。按照行业习惯，一般将其区分为装饰性的、防护性的或功能性的电镀。1防护装饰性电镀材料的许多物理的或工程的特性，是设计产品时选择材料的主要依据。制件具备了设计考虑必须满足的功能性要求后，往往很难使其表面的化学特性与之协调。在实际使用环境中，制品遭遇腐蚀是最常见也是对产品寿命影响最大的问题之一。产品生锈不仅使外观受到损害，而且在大多数情况下产品的使用功能也同时被破坏。例如：运动件卡死，电接触不良，污染或损伤与之相邻的材料，包括金属特别是纺织材料，零件变形或断裂等

8、等。在这类场合，表面上出现锈蚀便不仅仅是外表美观的问题了。所谓防护性的镀层，常关注的是其防护性能，包括化学性的防护即防锈和机械性的防护即抗磨或减摩等。然而，在商品经济中，许多产品的市场营销即使是功能相同也会受到外观的影响。商品外表的美观与否常能左右顾客对产品内在质量的印象，也就是说产品外表美观悦目能够提升商品价值和促进营销。因此，即便是防护性的镀层也不能不考虑其外表的装饰功能。而反之用于装饰外表的镀层亦必须能够防护。如果仅仅外表美观而不能防护或甚至引起基体材料的加速破坏或与之组合或接触的制件或材料损伤，便无法单独采用这种镀层。所以防护与装饰两类功能在实际运用中必须同时考虑而很难绝对区分。2功能性电镀功能性电镀主要指那些能够使材料表面具备某种特殊功能的镀层。目前随着各种新型镀层的不断出现，实际上通过表面处理已能使材料表面通过电镀来赋予各种不同的功能特性。与力、磁、电、声、光以及预期化学特性的镀层都有了很大的发展。提高表面硬度、改善摩擦或减少磨损、改良导电或降低接触电阻、增强磁性或增加反光、抗高温、改善焊接和胶接、防止扩散和渗透、帮助润滑、用于磨削、增大尺寸或修复已磨损的零件等，都是采用镀

9、层的常见场合。传统的电镀层主要应用在装饰和防锈方面，近年来高科技的发展促使功能性的镀层加快发展，从而也大大地拓展了电镀的应用范围。为了提供更多功能而应用的夹杂型镀层，使电镀层从单纯的金属结构进而成为一种复合结构，形成了金属与非金属的复合镀层。这类镀层可以提供增强、抗磨、自润滑、荧光、彩色、电磁、消毒以及磨削能力等种种附加的功能特性，因而具备了广阔的研发和应用前景。应用这种镀层来自润滑、产生荧光和制造磨削器具等，都是这种镀层应用的实例。通过半个多世纪的发展，如今电镀层已经应用于几乎所有的生产和生活领域。在其中，研发新的具备特有的功能性的镀层是发展的重点之一。为了能满足更高的要求，就需要新的品种和新的工艺。但无论如何，科技发展和工程设计的需要、市场的需求、质量、成本和环保一直左右着表面技术的应用和发展。市场能顺利开拓，便往往成为新技术研发和推广成功的标志。由于镀层品种和功能的日益增多，也便于适应近年来对产品个性化、多样化和更新换代快的消费趋势。更柔性化的生产、利用电脑和网络以求适应也将成为必然的趋势。现代电镀网是一个热忱，真挚，满怀激情的行业门户网站。现代电镀网目前面向所有电镀及电镀相关行业，免费注册会员，免费浏览最新鲜的新闻资讯，免费发布企业产品，装修企业页面，让企业增加曝光度和信任度，免费发布和接收电镀及相关发单信息。我们承诺，在服务的过程中，我们不收取任何一方任何费用，所有过程都是免费的！ICS,DINEN12329:XX-09和DINEN12330:XX-09代替DIN50961：1987-06目录前言导言应用范围标准的参考资料术语电镀镀层铬酸钝化处理的镀层其它的术语2.表面性能母材3.短时-腐蚀试验及其评定4.有和无

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