毕业设计 壳体零件的数控加工及工艺编制 完整可编辑版
20页1、1目录目录第一章 零件的确定方案31.1. 零件的选择、分析.31.2 毛坯铸成确定.31.3 零件的尺寸及公差.41.4 工时定额计算与零件生产纲领.4第二章 数控加工工艺部分52.1 对零件图进行数控加工工艺性分析.52.2 加工方法的选择(确定).62.3 加工方案的确定72.4 加工顺序的确定.7第三章 数控机床(刀具、参数)系统部分介绍93.1 机床选择.93.2 精度检验及方法(机床检验与工件检验).93.3 加工中心(加工刀具介绍).103.4 数控加工切削用量选择(参数确定).11第四章 机床夹具部分介绍134.1 夹具的制定要求及原则.134.2 夹具的制作.134.3 夹具的尺寸、公差144.4 夹具制造特点.14第五章 壳体的数控加工155.1 系统介绍.155.2 程序指令介绍.155.3 程序的编写加工.16第六章 结 论19参考文献202摘摘 要要数控技术应用的飞速发展对国民生产及生活起着越来越重要的作用。本论文详细的介绍了壳体数控加工的全过程。从怎样确定零件的选材;工艺路线的确定;数控机床刀具的选择;测量工具的使用及切削参数的确定;工装的设计;数控编程、加
2、工等。内容涉及广泛,个章节紧密连接。这次毕业设计查阅了大量资料和文献,咨询相关的专业人员,并结合了本人所学的知识加上实际的工作完成毕业论文。使自己对数控技术及应用有了更深刻的了解。关键词: 工艺路线, 数控加工, 数控编程, 刀具、参数3第一章第一章 零件的确定方案零件的确定方案1.1.1.1. 零件的选择、分析零件的选择、分析零件材料的合理是要满足零件性能要求下最大限度发挥材料潜力,再考虑到提高材料强度的使用水平。同时也要减少材料的消耗和降低加工成本,周全 它的工艺性、经济性。 零件使用性能是机械零件,它包括力学性能和物理化学性能等。而对于构 件工具来说,主要考虑力学性能。材料的工艺性能指材料适应某种加工能力。 它包括材料的铸造性能,焊接性能,切削加工性能,热处理工艺性能等。材料 的经济性涉及到材料的成本高低,材料供应是否充足,加工工艺过程是否复杂, 成品率高低以及同产品中使用材料的品种规格等。 综其上述,我所选择的为铸铁,铸铁是 Wc2.11 的铸造铁、碳、硅合金, 它的成分范围一般是: Wc=2.5%4.0%,Wsi=1.0%2.5%,Wmn=0.5%1.4%,Wp0.3%,Ws
3、0.15%。 它与碳素钢相比,铸铁含 c、si 量较高,含杂质元素 s、p 较多。成分不同导致 铸铁力学性能(特别是抗拉强度及塑性韧性)较钢低,铸铁具有优良的铸造性, 减振性,耐磨性,较小的缺口敏感性。它的硬度在 160230HBC 范围内,切削 加工性较好,我选择的铸铁硬度适中,不易形成长切削而造成工具的发热或磨 损,且生产工艺和设备简单,成本低廉,在工业生产中得到普遍应用。铸铁又分为白口铸铁和灰口铸铁,白口铸铁硬度较高,脆性大,难以切削 加工,所以选用灰铸铁,灰铸铁的一系列性能优点被广泛的用来制作各种受压 力作用和要求消震的机床与机架、结构复杂的壳体与箱体。承受摩擦的缸体与 导轨等,而我研究数控加工的正是较复杂的壳体。 铸铁牌号由“HT”最小抗拉强度值为 200Mpa。根据铸铁受力处主要壁厚 (平均壁厚) ,我选择了 HT200(牌号)力学性能大于 200,HBS157236,性质 适用于承受较大载荷和要求一定的气密性或耐腐蚀性等较重要铸件,如汽缸, 齿轮,活塞,刹车轮,轴承等,而我做的外贸壳体就是应用于轴承上,所以选 材较合理。 零件要进行热处理,它主要用于消除铸件内应力和白口组
4、织来稳定尺寸, 提高表面硬度和耐磨性。其方法有 1.去应力退火 2.消除白口组织,高温退火 3.表 面淬火。我用的是去应力退火。 以上看来,我选择的铸铁它既价廉、货源充足,又能满足工艺性、使用性 要求,所以它适合用于书空加工的研究。41.21.2 毛坯铸成确定毛坯铸成确定铸造是现代机械制造业中毛坯成形的主要方法之一,它是指将熔化后的金 属液浇入铸形中,待凝固,冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成型方法。 它对铸件形状和尺寸适应性强,对材料适应性强。成本低,机床中 60%-80%, 汽车中 50%-60%采用铸件。铸造氛围砂型铸造和特种铸造,我采用的是砂型铸 造,因为它具有适应性广、生产准备简单、成本低廉,材料来源广泛,且目前 我国采用砂型铸造的约占铸件产量的 80%。先是进行熔炼、浇注、造型、选芯, 再是熔炼浇注,其次合型铸件检查,最后是落沙、清理、检验。 毛坯铸成确定后,它的总长约为 238mm,宽 192mm,高 154mm。因为经过翻 砂等,粗糙度要求较低,表面粗糙度为 1.6。1.31.3 零件的尺寸及公差零件的尺寸及公差零件的尺寸句是要求加工的尺寸,它的要求一般较高,且我选择
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