仓储货物的管理课件

1、仓储货物的管理,1,第五章 仓储货物的管理,存货管理是将企业的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程,仓储货物的管理,2,学习目标,描述货物盘点的过程，学会货物盘点的方法 输出库存的含义、库存的分类、库存的成本 知道绘制ABC分析图方法 熟悉货物定量、定期订货法知识 熟悉特殊存储要求的货物管理方法,仓储货物的管理,3,案例导入：一汽大众应用物流配送系统,为什么要打造“傻子工程”？该工程能给企业带来怎样的效益？ 一汽大众的零部件送货形式有哪几种？ 一汽大众通过怎样的整合来实现零库存？,仓储货物的管理,4,5.1 仓储货物的盘点,仓储货物盘点的概念 指在规定的时间内，仓库报关员对其所保管的货物及其账目进行查验，也就是说，对其所保管的货物进行实物清点，并核对货、账的作业。 可分为封闭式和半封闭式两种,仓储货物的管理,5,仓储货物盘点的作用,督促作用 检查作用 确认作用 订货依据 衡量效率,仓储货物的管理,6,盘点的步骤,书P98，图51,仓储货物的管理,7,日常盘点,盘点计划 盘点责任者 盘点内容 盘点时间 盘点方式 盘点速度 盘点确认者 盘点记录,仓储货物的管理,8,月度盘点,月度

2、盘点的工作要素 盘点计划 盘点责任者 盘点内容 盘点时间 盘点方式 盘点确认者 盘点记录 盘点工作内容 账物数量 包装状态 环境品质状态 安全、放置状态,仓储货物的管理,9,3.盘点计划表示例 P99 表51,仓储货物的管理,10,5.1.6 年度盘点,年度盘点的工作要素包括 盘点计划 盘点责任者 盘点内容 盘点时间 盘点方式 盘点确认者 盘点记录 年度盘点参与者,仓储货物的管理,11,2.年度盘点的工作内容 P101图53,仓储货物的管理,12,3.年度盘点记录表格式 P101 表52,仓储货物的管理,13,5.1.7 其他盘点 停业盘点 整顿盘点 突击盘点,仓储货物的管理,14,5.1.8 货物清账 P102 图54 要求： 账目清晰 账物相符 查验方便 可以追溯 结果一目了然,仓储货物的管理,15,5.2 库存货物管理,5.2.1 库存货物管理方法 1. 货物管理的要素 货物的编号 货物的名称 货物的质量 货物的数量 账目清晰、账物一致 货物管理工具 货物存放环境,仓储货物的管理,16,2.货物管理的方法 批号与型号管理法 货物总量管理法 货物配送管理法,仓储货物的管理,17,3

3、.货物管理计划 仓库人员为了有效地管理货物而制定的计划，它是一种货物接收前期工资的预定方案。,货物管理 部门使用,客户生产计划,货物管理计划 是方案,满足客户生产 需要,仓储货物的管理,18,货物管理计划的编制方法,按客户生产计划拟定可能到达的货物，列出清单 查BOM,在货物后面注明相应货物的编号、规格、型号 按接运部提供的信息识别货物的供应商 按货物的提前期、生产计划、供应商信息等拟定来货日期 规划货物存放货位 根据货主生产计划，计算货物入库到全部货物出库完大致的时间是多少 如有必要，可以说明货物的所处状态，如散件、备用、急用等 未尽事项等，在备注栏说明,仓储货物的管理,19,表53 货物管理计划表,仓储货物的管理,20,5.2.2 库存品种与数量管理,安全库存、最低库存和有效库存,富余库存量,安全库存量,订货周期内生产用量,机动性生产宽放用量,仓储货物的管理,21,2. 库存ABC分类管理法,仓储货物的管理,22,仓储货物的管理,23,5.2.3 货物出入库的管理原则 5.2.4 特殊存储要求的货物要求,仓储货物的管理,24,5.3 库存计划管理模式,纯订单毛需求法A/R 定期订购

4、 定量订购 安全存量 MRP物料需求规划 JIT看板,仓储货物的管理,25,纯订单毛需求法,完全按照货物需求规划毛需求进行计算，每一批次订购的货物独立展开核算，而不是再按照通常采用的按月核算的方式计算货物需求。 常用于数量相对较少但价值较大的A类货物。采用纯OEM委托订单生产，能保证货物的质量。,仓储货物的管理,26,定期订货法,预先确定的订货间隔期 订货批量大小根据盘点时的实际库存量和下一个周期预计需要量而定,仓储货物的管理,27,定量订购法,当库存量下降到预定的最低的库存数量时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。,仓储货物的管理,28,如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算： 订货点 （平均需求量x最大订货提前期）+安全库存 1006200800,仓储货物的管理,29,安全存量法（订购点法）,以存量水平为订购点的库存量控制方法。,订购,入库,期限,库存量,定购量,订购点,仓储货物的管理,30,仓储货物的管理,31,经济订货批量,仓储货物的管理,32,仓储货物的管理,33,5.3.5JIT看板即时生产方法,适

5、用于：供应链上下游厂商协作顺畅和默契、货物前置时间非常短并且产生率比较高的产品的情况。 特点。6点,仓储货物的管理,34,JIT看板的实施 看板就是一张信息卡片，又称要货指令。,仓储货物的管理,35,仓储货物的管理,36,仓储货物的管理,37,需求看板,一个工厂及供应商，顾客之间，需求拉动、拉动或看板是物料运送和队列控制的高度可视化方法。需求拉动以最简单的形式，使用一个看板方块或空位，这些空位安放于各工作中心之间（或供应商和顾客之间），所有物料通过这些看板方块从一个工作中心移动到下一个工作中心，每个看板方块分配一定数量的单元格（或容器）授权存储在里面，看板方块的工作数量是同它的授权级别有关系的，而授权级别影响它上游和下游工作中心的运作。不管何时，需求拉动对应于其实践有两个原则： 除非你的下游看板低于它的授权水平，否则，你这个工作中心就不要进行工作。 进行生产以保持你的下游看板是满的。,仓储货物的管理,38,图1,图1图示了两个工作中心和三个看板，小人图象代表了每个工作中心，方块代表看板。在这个图里面，每个看板被分成三部分来代表看板的授权存储水平，圆圈是一个工作部件，工作部件可以是一件或

6、一个容器等，工作流向从左到右。,B,仓储货物的管理,39,在图1中，每个工作中心被授权执行它们的分配任务。工作向下游传送，工作中心供应的看板方块都低于它们的授权水平，注意到每个工作中心都在工作并执行必需的操作，当每个工作中心完成了其任务时，产品就向下游看板传送。如图2。,仓储货物的管理,40,这时，如果从看板3不拉出物料，那两个工作中心都停止工作。所有的下游看板都保持了它们的授权水平。按规则1，没有工作中心被授权开始任何工作，仅当下游看板方块打开（看板低于其授权水平）。上游工作中心才被授权从其上游看板中拉出一个工作部件，开始执行它的任务。在图2中，所有的工作都是停止的，在制品库存达到最大。 一旦从看板3中拉出了一个部件，工作中心B马上被授权开始生产，从看板2中拉出物料以进行生产另一个工作部件，这就使得看板2低于其授权水平，从而工作中心A开始从看板1中拉出物料，生产另一个工作部件。如图3、图4所示。,仓储货物的管理,41,B,B,仓储货物的管理,42,5.4 仓储的成本管理,5.4.1 仓储成本管理的原则 企业管理的重要组成部分 在成本核算上进行成本管理 与提高客户服务质量相结合 全体员工的职责和义务,仓储货物的管理,43,5.4.2 仓储合理化的标志 质量标志 数量标志 时间标志 结构标志 分布标志 费用标志,仓储货物的管理,44,5.4.3 降低仓储成本的途径 分类管理 适度集中库存 加速周转、提高单位仓容产出 限制货物储存期限（先进先出） 提高储存密度 采用有效的储存定位系统 采用有效的监测清点方式 充分利用现代仓储技术和设备 盘活资产和合理使用外协 加强劳动管理 降低经营管理成本 从物流管理的层面考虑降低仓储成本,

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