[精益人才培养系列教材]第1节：现场改善的“神兵利器”—IE七大手法(上)

1、现场改善的“神兵利器”,讲师：精益管理部 2018.03,IE七大手法的运用（上）,精益系列课程,漫画版：我们的“家”,混乱的现场,危险的动作,疲劳的作业,闲置的设备,失控的品质,频繁的走动,这是我们想要的家吗？,NO,我们如何做？,课程目标,培训对象： 精益人才梯队预备人员 培训时长： 3.0小时 培训目标： 通过此次培训，学员能够 1、了解精益、IE （工业工程） 及其关系； 2、了解IE七大手法的概念 3、掌握IE七大手法的运用条件及方法； 4、运用IE七大手法解决生产过程中的相关问题。,精益与IE是什么,精益与IE的关系,IE七大手法是什么,IE七大手法运用场景及技巧,案例演练,精益与IE是什么,精益简介,何谓精益,Lean Production,精益生产,小知识：1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”（麻省理工学院1990年提出），并对人类的生产革命产生了长远影响。,是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织

2、、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。,精益简介,精益的五大原则,定义价值,确定价值流,流动,后拉,持续改善,客户决定、生产者创造,信息流、物流、产品设计流,批量生产、等待,用户需要拉动生产、JIT、单件流,精益简介,精益追求的目标,7个“零”目标, 零切换损失 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,精益简介,精益屋,精益简介,精益相关工具介绍,IE（工业工程）简介,IE（Industrial Engineering）: 中文名“工业工程” 日本人喻之“工业医生” 是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率的一门学科。,IE,IE（工业工程）简介,IE的基本职能,工作研究与绩效评价,生产计划与管理,系统设计,方法研究,作业测定,经济分析,绩效评估,质量管理,物流管理,生产计划,库存管理

3、,工厂选址与系统设计,组织设计,能力分析与规划,管理信息系统,精益与IE的关系,IE与精益的关系,IE理论有近百年历史，而精益生产的理论体系也只有60多年，说IE大于精益生产不太确切，可以说IE理论奠定了精益生产理论的基础,学术发展角度,精益生产在高度和广度上是大于IE。如前面所说，IE往往是改善局部效率，而精益可以从物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售相关支持部门也在精益改善的范围,企业应用角度,精益生产=IE+物流+计划+质量+生产+老板领导力+中层管理+基层执行力+全员参与,IE与精益的关系,IE是精益的重要组成部分 IE是完成精益生产的工程基础 精益是IE运用到极致的体现,IE是技术，精益是目标 IE作为一个科学管理工具，是现代任何管理思想/方式（精益生产方式）成功必不可少的一个工具,IE七大手法是什么,七,大,手,法,IE七大手法简介,IE七大手法简介,在设计过程中充分考虑使用人员的使用难度、可能犯的错误,改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,借着质问的技巧来发掘出改善的构想,研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善点,研究探讨操作人员与机器

4、工作的过程藉以发掘出可改善点,研究牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，发掘出可改善点,借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象,IE七大手法简介,防呆法,动改法,五五法,双手法,IE七大手法简介,人机法,流程法,抽查法,单元小结,IE是什么？ 他和微软浏览器有关系吗？,七大手法口诀 “走（流）动的五个人抽双防烟”,IE七大手法运用场景及技巧,防呆法,小测试,是什么导致了错误的出现？,你看到黑点了吗？,小测试,我真的动了吗？你懂的,是什么导致了错误的出现？,小测试,我俩关系如何？,是什么导致了错误的出现？,分享测试小观点,很多时候我们的错误是因为：,误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 惯性思维 盲点,防呆法的概念,防呆法：又称愚巧法 （Fool-Proof） 指连愚笨的人也不会做错事的设计方法 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。,因此，更具体的说“防呆法”是： 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。 具有不管是谁或在何时工

5、作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。,防呆法的四原则,在进行“防呆法”时，有以下四原则可供参考：,防呆法的四原则,1、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2、使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业 3、使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。,防呆法的十大原理,1.断根原理 2.保险原理 3.自动原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔离原理 7.复制原理 8.层别原理 9.警告原理 10.缓和原理,防呆法十大原理,防呆法的十大原理,一.

6、断根原理： 将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误,改善前钢板传送时常会碰撞到液压臂。,改善后增加导向板，导向板顶部加轴承，碰撞断根。,例：治病,防呆法的十大原理,二. 保险原理： 通过二个以上的动作或依序执行才能完成,冲压车间的双开关：两人同时脚踏开关才能启动机台杜绝安全隐患,例： 银行的保险箱,防呆法的十大原理,二. 保险原理：,1、共同动作 例：双手同时按开关才能启动设备、美军核武控制系统 2、顺序动作 例：电梯门没关好，则不能上升或下降 3、交互动作 例：洗衣机脱水槽，打开盖子后，脱水槽自动转慢停止,防呆法的十大原理,三. 自动原理： 以各种光电力学等原理限制某些动作执行不执行,流水线通道开启后，组件停止流动,例：取暖器（小太阳）,超市入口的自动感应门,防呆法的十大原理,三. 自动原理：,1、浮力方式 例：抽水马桶 2、重量方式 例：电梯超载 3、光线方式 例：分档机区光栅 4、时间方式 例：洗手间烘手机,5、方向方式 例：超市进出口的单向门 6、电流方式 例：保险丝 7、温度方式 例：层压区温控系统 8、压力方式 例：压力锅,防呆法的十大原理,四. 相符原理： 通过检查是否

7、相符合的动作，来防止错误,电脑机箱插口,例：个人账户密码 、 公司的停车位,颜色相符原理,防呆法的十大原理,四. 相符原理：,1、形状相符 例：5S中的影印法 2、符号相符 例：遥控器内电池放置盒,3、声音相符 例：语音识别 4、数量相符 例：手术前后点核数量,防呆法的十大原理,五. 顺序原理： 避免顺序或流程倒置，依编号顺序排列,办公室文件夹的顺序排列,例：儿童手工教材,防呆法的十大原理,六. 隔离原理： 分割不同区域的方式，来达到保护某些地区，使之不造成危险和错误的发生,使用防撞柱将墙面和通道隔离,例： 医院的隔离病房,使用防护栏将危险区域隔离,防呆法的十大原理,七. 复制原理： 同一件工作，需做两次以上采用复制的方式,例： 军队作战“复诵”命令,防呆法的十大原理,八. 层別原理: 为避免不同的工作做错，而设法加以区別,可回收垃圾与不可回收垃圾的区分,例：合格品、不合格品的分开放置,物品的分区域定置及标识,防呆法的十大原理,八. 层别原理：,1、以线条粗细或形状加以区分 例：所得税申报单，将必须填写得内容用粗线框标识 2、以不同颜色代表不同意义或工作内容 例：交通红绿灯、垃圾桶 3

8、、以不同文字标识区分不同功能或物品 例：物品定置标识,防呆法的十大原理,九. 警告原理 有异常发生，用声音或光等警告讯号提示,异常发生后，警示灯亮起,例：电梯超重报警,安全带未系警告,防呆法的十大原理,十. 缓和原理 借各个方法减少错误发生后造成的损害，虽然不能完全排除但能降低损害程度,我们公司还有哪些运用的地方？,例： 座椅垫,单元小结,断根,保险,自动,相符,顺序,隔离,复制,缓和,层别,警告,单元小结,防呆法十原则记忆法（老板发飙法）： 断根隔离警告保险相符缓和层别顺序自动复制,五五法,五五法的概念,定义：W1H法，又称质疑创意法，简称五五法,反复质问5次下列的內容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）,五五法原则,怀疑为改善之母 怀疑应是有具体方向的，循序渐进的 找寻问题之根源,五五法的运用,What,Who,When,Where,How,门板修整岗,作业步骤在在：门板拼装门堵头翻转焊纵向自动焊横向自动焊钻孔反补防开板修整.,2个作业员共同作业,作息时间安排（8:00-17:00）,二层平台最西侧集中修整,能不能取消该岗位?,能不能换成操作熟练的作业人员或增加人手?,能不能安排加班?,能不能在加工过程中修整？,能不能有更快的加工方法？,Why,背景介绍：2017年10月，XX公司生产运营中心对门板车间生产线平衡进行测定，数据显示门板修整岗是最大的瓶颈岗位，为保证产能的顺利提升，降低门板修整岗作业时间成为了当务之急!,讲武堂,分享观念,【分享观念】 工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是在于一个人的想法他觉得是以最好的方法在工作着，并且以此满足。 一个虽没有多高学历的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作。,案例演练,视频演练,视频中，你能发现哪些防呆的原理呢？,选择=结果,汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！,

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