企业培训_钢制压力容器的制造检验及验收.ppt
36页1、钢制压力容器的制造、检验与验收,*有限责任公司,一、设计图样的设计数据及技术标准,容器类别:按固定式压力容器安全技术监察规程第4项。 规定的组别:按使用介质特性选择类别划分图,再根据设计压力、容积,标出坐标点,确定压力容器类别。 2. 焊接接头系数:按GB150-1998中第6页317款规定焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。, 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头: a)100%无损检测:=1.0 b)局部无损检测:=0.85 单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板):a)100%无损检测:=0.9b)局部无损检测:=0.8,焊接接头种类:(GB150-1998第118页之10.1.6款图示)容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、四类(2010新版增加J、E类),A类:圆筒部分的纵向接头,球形封头与圆筒连接的环向接头,各类凸形封头中的所有拼焊接头、嵌入式接管与壳体对接连接的接头; B类:壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头,长颈法兰与接管连接的接头,(但已规定为A、C、D类的焊接接头除外);,C类:平盖、管板与圆筒
2、非对接连接的接头,法兰与壳体, 内封头与圆筒的塔接接头,以及多层包扎容器层板层纵向接头; D类:接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外;,4.液压试验: 塔式容器的水压试验,有时在制造厂内无法直立进行,所以图中规定:立式-,卧式-,两者试验形式均可视厂内情况任选其一。 5.无损检测: 技术标准中规定的很详细,所依据的标准,合格级别,焊接规程均在此栏中列出。,二、原材料 1.压力容器常用的钢板: 碳钢板 :Q235A、B、C; Q245R、20R 碳锰钢板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR (低合金钢板) 奥氏体不锈钢板:06cr19Ni10、ocr18Ni9、 (高合金钢板) oocr17Ni14Mo2,2.常用钢管: 碳钢:10.20.20G 低合金钢:16Mn、15MnV、12crMD、 15crMo、 高合金钢:ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 oocr17Ni14Mo2,3.锻件: 低合金锻件:16Mn、15MnV、20MnM0D、 16MnD、09Mn2VD、35crMo 碳钢锻件:
3、20、35 高合金钢锻件:ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、 oocr17Ni14Mo2、 oocr18Ni5Mo3Si2,4.螺柱: 碳钢:Q235-A,35; 低合金钢:40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、 35crMoA、1cr5MD; 高合金钢:2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 ocr17Ni12Mo2,5.附件(梯子、平台)、内件(支撑、梯子):多用型钢,基本为Q235-A.B; 6.凡是制造受压元件的材料应有确认的标记,如果原有标记被截掉或材料分成几段时,应作标记移植。,三、制造过程及其质量检验,排版图的审查:按图纸的筒体长度主要开孔位置、支座位置,确定筒节的数量及其长度(主要由制造厂的技术人员去做此项工作),而监造人员只是尽到审查的责任。 冷热成形的加工(卷板、压制):主要控制加工过程中,对钢板造成的尖锐伤痕、刻槽等缺陷的修补,修磨。钢板在滚圆过程中,经常会有氧化铁等杂质掉落在卷板机滚轴与钢板之间,如不及时清扫,则会造成钢板表面出现机械损伤,这也是造成筒体内表面损伤的主要原因; 外表面的损伤则是由于运输、施工等原因造成的。封头
4、的热加工成形过程中,模具中积聚的氧化铁等杂物掉落,而未及时清理时,则会造成机械损伤。对于刻痕等缺陷,深度小于2mm时修磨,斜度为3:1,超过2mm的要补焊后磨平。(GB150.第118-120页) 3.圆筒与壳体的对口错边量: 12mm时 A类1/4 B类1/4 1220mm时 A类3 B类1/4 2040mm时 A类3 B类5 4050mm时 A类3 B类1/8 50mm时 A类1/16,且 10 B类1/8,且20 (GB150第120页,表10-1),4. 焊接接头纵环向形成棱角,用弦长等于1/6内径,且不小于300mm的内或外样板检查,其E值不得大于( /10+2mm),且不得大于5mm。 5. 壳体直线度允差:(JB/T4731)不应大于壳体长度的1(或按设计图样规定)。当直立容器的壳体长度超过30m时,直线度允差应符合JB/T4710的规定。 (沿圆周090180270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm.) 6. 容器筒节长度不应小于300mm。组装时,相邻筒节的A类(纵向焊缝)接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍,
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