预制空心板梁施工技术交底大全

1、技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：一、目的明确预制空心板梁施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规T梁预制作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。二、适用围本交底适用与泽增公路A2标段所属围预制空心板梁施工作业。三、引用标准1、泽增公路A2标施工图设计2、泽增公路A2标实施性施工组织设计3、公路桥涵施工技术规JTG/TF50-20114、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎底、腹板及顶板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板浇筑底板砼安装气囊浇筑腹板和顶板混凝土梁体养生拉、压浆梁端封锚2、钢筋加工与安装检查底模板，并涂刷隔离剂，在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后，方可吊装钢筋骨架。钢筋在加工场集中加工，并在加工场分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程

2、名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：布筋绑扎。钢筋定位根据台座标记严格到位，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋。钢筋质量要求如下：序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm2底板钢筋间距与设计位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 06其他钢筋偏位20mm采取与设计保护层厚度相同的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架。绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600800mm为宜，垫块距跨中距离最少保持0.5米。检查预埋筋是否设置，位置是否正确。特别是边板防撞护栏预埋筋，不仅要注意数量、位置、外露长度，还要注意是否整齐，成条成线。检查垫块是否符合设计或规要求。 3、预应力孔道安装空心板梁纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。钢绞线预应力管道预埋金属波纹管D56。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，为保证定位网定位准确，定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎牢固，还必须将定位网片按编号及设

3、计位置绑扎好与梁体钢筋同时进行绑扎，定位网每0.5m设置一个。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：波纹管穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确，使波纹管顺直，无死弯。梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎进行整体绑扎，绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺寸和钢筋编号，在钢筋绑扎台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋，再按模具标明的位置布筋绑扎。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺。4、模板安装模板安装前要进行钢筋和预应力管道检查，保持钢筋位置符合设计要求，预应力管道位置准确，定位牢固，垫块、预埋筋设置位置准确、到位。模板采用吊车吊装，人工配合安装。5、混凝土浇筑砼在中心拌合站统一拌合，砼罐车运输至预制场，吊车直接吊装入模。砼分层浇注，层厚不超过30cm，振捣采用插入式振捣棒。砼浇注过程中，随时检查预埋件位置，有

4、移位时，要随时校正。特别是后埋的预埋件，要用通长钢卷尺量测位置，防止偏差，外露长度、位置、相互间间距都要保证准确无误。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型。6、拆模、养护砼浇注完成后，就必须及时进行覆盖保湿养护。当强度达到2.5MPa以上时，可以拆除模板，并继续保湿、保温养护。累计养护时间不小于14天，并使砼强度达到85%以上方可施加预应力。7、预应力施工A)钢绞线制作钢绞线按设计管道长度加拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口3050mm处绑扎，平放用砂轮机切割。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：对钢绞线编束时，每11.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。B）钢绞线安装钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管杂物和污渍，确认清洗干净后再用高压风吹干管道积水。将钢绞线对号穿入波纹管，并将管道端部开口密封防止湿气进入，防止电焊作业的焊渣等各种对预应力筋或金属件的产生损坏的因素。C）拉

5、设备准备拉前，应对油泵、油表、千斤顶、压浆泵等设备进行检验，并根据油表校定后的直线公式计算，油表各拉力的油表读数，确认工作状态完好后方可进行拉。空心板梁预应力拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B型千斤顶拉，油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。锚具采用OVM.M锚固体系。D）拉施工拉顺序为：左N1右N2右N1左N2其中，N2、N1钢束对称交替逐步加载拉，拉过程荷载差异不得大于20%锚下拉控制应力。拉工艺流程：清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器安装拉千斤顶，按拉程序进行。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：拉程序为：0初应力逐级加载到con（持荷5min）锚固。初拉操作流程：0k（作伸长值标记测工具锚夹片外露量）初拉控制应力（测伸长值测工具锚外露量）。终拉的一般操作流程：0.1k0

6、.2k（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）k（静停持荷5分钟）补拉至k（测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）。采用2台千斤顶两端同步进行拉，拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整拉力，实行拉力和伸长值指标双控。拉以拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核，拉过程中保持两端的伸长量基本一致。N1、N2拉控制应力为1395MPA。本标段使用的预应力材料为s15.2钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa；弹性模量Ep=1.95105MPa。在梁场预应力施工时，将根据油表、千斤顶的校验参数，计算在拉每个过程的油表读数和伸长值，编制作业指导书，做为预应力拉施工的依据。空心板梁拉采用双控两端对称拉方法。拉工作在梁体混凝土强度达到85%后进行，拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿

7、过孔道，调整两端工作长度一致时进入拉。预应力钢材用应力方法拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：后法理论伸长值的计算：式中：p预应力钢筋拉端的拉力，N；l从拉端至计算截面的孔道长度，m；从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；Eg预应力钢筋的弹性模量，Mpa；Ay预应力钢筋截面面积，mm2。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力拉时的实际伸长值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后法尚应扣除混凝土构件在拉过程中的弹性压缩值，即：式中：l1从初应力到最大拉应力之间的实测伸长值，m；l2初应力以下的推算伸长值，m；c拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书

8、 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：初应力的取值，一般取拉控制应力的10%。E）割丝终拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。8、压浆A）施工方案孔道压浆在终拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前用高压风清除掉孔道的杂物和积水，用真空泵将管道抽成真空，管道真空稳定0.70MPa时恒压作业；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆用BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵进行。压浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，其使用水泥龄期不超过一个月，压浆水泥应于梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.40-0.45之间，水泥浆泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回，水泥浆必须加入专业真空压浆添加剂，水泥浆搅拌拌合应首先将水加于搅拌机，再放入水泥，经充分拌合以后，再加入掺入剂。掺加料水份应计入水灰比，拌合应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14-18s之间。注意任何一次投配以满足一小时的使用即可。

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