疲劳与断裂5课件知识分享

1、1,第五章 断裂失效与断裂控制设计,5.1 结构中的裂纹,5.2 裂纹尖端的应力强度因子,5.3 控制断裂的基本因素,5.4 材料的断裂韧性 K1c,5.5 断裂控制设计,返回主目录,2,第五章 断裂失效与断裂控制设计,结构中的缺陷是引起破坏的重要原因。最严重的缺陷是裂纹。,20世纪50年代后，“断裂力学”形成、发展，人们力图控制断裂、控制裂纹扩展。,裂纹从何而来？材料缺陷；疲劳萌生； 加工、制造、装配等损伤。,3,20世纪50年代，美国北极星导弹固体燃料发动机壳体发射时断裂。材料为高强度钢，屈服强度s=1400MPa，工作应力900MPa。,1965年12月，英国John Thompson公司制造的大型氨合成塔在水压试验时断裂成二段，碎块最重达2吨。断裂起源于焊缝裂纹，发生断裂时的试验应力仅为材料屈服应力的48%。,5.1 结构中的裂纹,按静强度设计，控制工作应力。 但在 时，结构发生破坏的事例并不鲜见。,20世纪80年代初，某电站大型汽轮机转子轴断裂。,4,低应力断裂： 在静强度足够的情况下发生的断裂。,低应力断裂是由缺陷引起的，缺陷的最严重形式是裂纹。裂纹，来源于材料本身的冶金缺

2、陷或加工、制造、装配及使用等过程的损伤。,6,4. 临界裂纹尺寸如何确定？ 结构中可以允许多大的初始裂纹？ 有裂纹的构件扩展到发生破坏的少剩余寿命？,需要回答下述问题：,1. 裂纹是如何扩展的？,这些问题必须借助于断裂力学才能解决。,7,Fracture is a problem that society has faced for as long as there have been man-made structures. The problem may actually be worse today than in previous centuries, because more can go wrong in our complex technological society.,从人类开始制造结构以来，断裂就是社会面对的一个问题。事实上，现在这个问题比过去一些世纪更严重，因为在我们的复杂技术社会中会有更多的错误出现。,8,Fortunately, advances in the field of fracture mechanics have helped to offset

3、some of the potential dangers. Our understanding of how material fail and our ability to prevent such failures has increased considerably since World War II. Much remains to be learned, however, and existing knowledge of fracture mechanics is not always applied when appropriate.,所幸的是，断裂力学的发展帮助我们避免了一些潜在的危险。我们对材料如何破坏的理解、避免这类破坏发生的能力，自二次世界大战以来已显著增加。然而，还有许多要研究，已有的断裂力学知识也并未总是在适当的时候得到应用。,9,5.2 裂纹尖端的应力强度因子,裂纹的三种基本受载形式：,1型(张开型): 承受与裂纹面垂直的正应力， 裂纹面位移沿y方向，裂纹张开。,2型(滑开型): 承受xy平面内的剪应力， 裂纹面位移沿x方向，裂纹面沿x方向滑开。,3型(

4、撕开型): 承受是在yz平面内的剪应力， 裂纹面位移沿z方向，裂纹沿 z方向撕开。,1 型,2 型,3 型,10,要使裂纹扩展，必须0。 即只有拉应力才能引起裂纹的张开型扩展。,工程中最常见的、危害最大的是 I 型裂纹。,讨论含有长为2a的穿透裂纹的无限大平板，二端承受垂直于裂纹面的拉应力作用的情况。,在距裂尖r，与x轴夹角为处，取一尺寸为dx、dy的微面元；,利用弹性力学方法，可得到裂纹尖端附近任一点(r,)处的正应力x、y和剪应力xy。,11,用弹性力学方法得到裂纹尖端附近任一点(r,)处的正应力x、y和剪应力xy为：,所讨论的是平面问题，故有 yz=zx=0； 对于平面应力状态，还有z=0。 若为平面应变状态，则有z=(x+y)。,12,断裂力学关心的是裂纹尖端附近的应力场。,上式是裂尖应力场的主项，还有r0阶项等。 r0时，应力ij以r-1/2的阶次趋于无穷大； 其后r0阶项等成为次要的，可以不计。,(5-1)式可写为：,r， ij趋于零；但显然可知, 当=0时，在x轴上远离裂纹处，应有y=，且不受r的影响。故此时应以其后的r0阶项为主项。,13,裂尖的应力强度因子K1：,f(

5、a,W,.)为几何修正函数，可查手册。 特别地，当aw或a/w0时，即 对于承受拉伸的无限宽中心裂纹板，f=1； 对于无限宽单边裂纹板，f=1.12。,14,Linear elastic fracture mechanics (LEFM) is based on the application of the theory of elasticity to bodies containing cracks or defects. The assumptions used in elasticity are also inherent in the theory of LEFM: namely, small distributions and general linearity between stress and strain.,线弹性断裂力学是弹性理论在含裂纹体中的应用。 弹性理论所用的假设同样保留在线弹性断裂力学理论中，即小变形假设和应力-应变一般呈线性的假设。,15,线弹性断裂力学方程的一般形式给出如下： 可见有奇异性存在，当到裂尖的距离r趋近于零时，应力趋于无穷大。,16,Sin

6、ce materials plastically deform as yield stress is exceeded, a plastic zone will form near the crack tip. The basis of LEFM remains valid, though, if this region of plasticity remains small in relation to overall dimensions of crack and cracked body.,因为超过屈服应力后材料发生塑性变形，在裂纹尖端附近将形成塑性区。然而，如果塑性区与裂纹和含裂纹体的尺寸相比很小，线弹性断裂力学就仍然是正确的。,17,5.3 控制断裂的基本因素,作用(、a)越大，抗力(K1C )越低，越可能断裂。,抗力,18,f是裂纹尺寸a和构件几何(如W)的函数，查手册； K1C是断裂韧性(材料抗断指标)，由试验确定。,这是进行抗断设计的基本控制方程。,断裂判据：,19,1) 已知、a，算K，选择材料，保证不发生断裂； 2) 已知a、材料的K1c，确定允许使用的工作应力；

7、3) 已知、K1c，确定允许存在的最大裂纹尺寸a。,一般地说，为了避免断裂破坏，须要注意：,20,解：1）不考虑缺陷，按传统强度设计考虑。 选用二种材料时的安全系数分别为： 材料1： n 1=ys1/=1800/1000=1.8 材料2： n 2=ys2/=1400/1000=1.4,21,选用材料1，将发生低应力脆性断裂； 选用材料2，既满足强度条件，也满足抗断要求。,选用材料1： 1c=50/1.12(3.140.001)1/2=796MPa ,选用材料2： 2c=75/1.12(3.140.001)1/2=1195MPa ,注意，a0越小，K1C越大，临界断裂应力c越大。 因此，提高K1C ，控制a0，利于防止低应力断裂。,22,解：由球形压力容器膜应力计算公式有： =pd/4t=54/(40.01)=500MPa,23,； =pd/4t,24,低应力断裂：在静强度足够的情况下发生的断裂。,剩余强度: 受裂纹影响降低后的强度。,工程中最常见的、危害最大的是 I (张开)型裂纹。,用弹性力学方法可以得到裂纹尖端附近任一点(r,)处的正应力x、y和剪应力xy为：,25,对于承受拉伸的

8、无限宽中心裂纹板， f=1； 对于无限宽单边裂纹板， f=1.12。,断裂判据：,抗力,作用,26,When designing a structure against fracture, there are three critical variables that must be considered: applied stress, flaw size, and the fracture toughness of material. Fracture mechanics provides a mathematical relationship between these quantities. A knowledge of two quantities is required to compute the third.,在结构抗断设计时，必须考虑三个关键因素：作用应力、缺陷尺寸和材料的断裂韧性。断裂力学给出了这些量间的数学关系。要计算第三个量，需要知道另外二者。,27,The fracture design methodology should be based on the a

9、vailable date, such as material properties, environment, and the loading on the structure. If K1C date are available and the design stress is low, LEFM may be appropriate.,断裂设计方法应当以可用数据为基础，如材料性能、使用环境及作用于结构的载荷。如果有 K1C 数据可用且设计应力低，用线弹性断裂力学是恰当的。,28,习题：5-1，5-7,再 见,第一次课完请继续第二次课,返回主目录,29,第五章 断裂失效与断裂控制设计,5.1 结构中的裂纹,5.2 裂纹尖端的应力强度因子,5.3 控制断裂的基本因素,5.4 材料的断裂韧性 K1c,5.5 断裂控制设计,返回主目录,30,作用 K=f (s, a, .) 由力学分析得到； 弹性力学方法，有限元法，手册等。,抗力 K1C 由材料断裂实验获得； 按标准试验方法 ( 如GB4161-84 ) 。,31,5.4 材料的断裂韧性 K1c,1）标准试件 ( GB4161-84 ),裂纹预制:电火花切割一切口，使用钼丝直径约0.1mm。用疲劳载荷预制裂纹，应使Da 1.5mm。 疲劳载荷越小，裂纹越尖锐，所需时间越长。为保证裂纹足够尖锐，要求循环载荷中Kmax(2/3)K1c。,32,2）试验装置,监测载荷P、裂纹张开位移V，得到试验 P-V曲线，确定裂纹开始扩展时的载荷PQ和裂纹尺寸a，代入应力强度因子表达式，即可确定Kc。,33,3) PQ的确定：,若在P5前无载荷大于P5， 则取 PQ=P5； 若在P5前有载荷大于P5， 则取该载荷为 PQ。,作比P-V线性部分斜率小5%的直线，交P-V于P5。,试验有效条件 Pmax / PQ1.1,34,预制裂纹的前缘一般呈弧形，故实际裂纹尺寸应打开试件断口后测量值确定。,四等分厚度，用工具显微镜量取五个处裂纹尺寸，取 a=(a2+a3+a4)/3 ;,4) 裂纹尺寸

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