危化品专题系列1液氯培训
30页1、液氯安全管理培训 exceris 目录 相关规范 标准管理要求 1 exceis 对于半敞开式氯气生产 使用 贮存等厂房结构 应充分利用自然通风换气 不能采用自然通风的场所 应采用机械通风 但不宜使用循环风 对于全封闭式氯气生产 使用 贮存等厂房结构 应配套吸风和事故氯气吸收处理装置 生产 使用氯气的车间 作业场所 及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪 作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg m3 详见石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493 2009 用氯设备 容器 反应罐等 设计制造 应符合压力容器有关规定 液氯管道的设计 制造 安装 使用应符合压力管道的有关规定 氯气系统管道应完好 连接紧密 无泄漏 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂 液氯气化器 贮槽等设施设备的压力表 液位计 温度计 应装有带远传报警的安全装置 生产 使用 贮存 运输单位相关从业人员 应经专业培训 考试合格 取得合格证后 方可上岗操作 液氯用户应持公安部门的准购证或购买凭证 液氯生产厂方可为其供氯 生产厂应建立用户档案 详见剧毒化学
2、品购买和公路运输许可证件管理办法公安部77号令 doc 相关从业人员应熟悉氯气的物理 化学性质和安全防护措施 了解装卸的有关要求 具备处理故障和异常情况的能力 设备 管道检修时应符合有关安全检修作业规程 详见化学品生产单位特殊作业安全规程GB30871 2014 液氯MSDS doc液氯安全标签 doc液氯安全周知卡 jpg 液氯的生产与充装 2 exceis 液氯的充装压力不应超过1 1MPa 液氯贮槽 计量槽 气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80 液氯充装结束 应采取措施 防止管道处于满液封闭状态 液氯气化器 预冷器及热交换器等设备 应装有排污 NCl3 装置和污物处理设施 并定期分析NCl3含量 排污物中NCl3含量不应大于等于0 5 其分析方法采用户GB5138 2006 分析仪器装置应通过中国氯碱工业协会鉴定 用氯阀门应逐只做耐压试验 对于重要管道和阀门应建立定期更换制度 连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理 开启气瓶应使用专用扳手 开启瓶阀要缓慢操作 关闭时亦不能用力过猛或强力关闭 不应将油类 棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近 液氯钢瓶区域应设置液氯钢瓶泄
3、漏紧急处理设施 碱液吸收池或抽空房 入库前应有产品合格证 合格证应注明 瓶号 容量 重量 充装日期 充装人和复称人姓名或代号 液氯气瓶长时间不用 因瓶阀腐蚀而形成 死瓶 时 用户应与供应厂家取得联系 并由供应厂家安全处置 液氯气瓶的存储和使用 3 exceis 钢瓶不应露天存放 也不应使用易燃 可燃材料搭设的棚架存放 应贮存在专用库房内 并保持良好的通风 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置 不应与其它气瓶混放 不应同室存放其他危险化学品 重瓶存放期不应超过三个月 充装量为500kg和1000kg的重瓶 应横向卧放 防止滚动 并留出吊运间距和通道 存放高度不应超过两层 与强碱 可燃物质和还原性物质分开存放 GB15603 1995常用化学危险品贮存通则 pdf 使用液氯气瓶 应执行气瓶安全的有关规定 气瓶安全技术监察规程 TSG R0006 2014 doc充装量为500kg和1000kg的气瓶 使用时应卧式放置 并牢靠定位 液氯气瓶使用时 应有称重衡器 气瓶内氯气不能用尽 应留有余压 充装量为500kg和1000kg的气瓶 应保留5kg以上的余氯 液氯气瓶在使用过程中 应建立使用记录 重瓶
4、存放期不应超过三个月 液氯气瓶在使用过程中 应保持气瓶内压力大于瓶外压力 液态氯向气化器中输送时 应高于气化器的压力 当气瓶出现负压时 应立即关闭控制阀或气瓶阀 防止物料倒灌 负压瓶返回充装单位时应说明 不应向气瓶内充入其他气体 不应使用蒸汽 明火直接加热气瓶 可采用40 以下的温水加热 开启气瓶阀门时 应使用专用扳手 不应使用活扳手 管钳等工具 开启瓶阀要缓慢操作 用力不可过猛 关闭时 亦不能用力过猛或强力关闭 使用压力 流量用控制阀或针型调节阀调节 不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量 为防止工艺系统物料倒灌 不应绕开缓冲器 单向阀 逆止阀 走短路直接使用氯气 并定期检查以防失效 作业操作结束后 应立即关闭液氯气瓶瓶阀 更换液氯气瓶时 不应将残余氯气排在作业场所 液氯的运输与装卸 4 exceis 气瓶装卸 搬运时 应戴好瓶帽 防震圈 不应撞击 充装量为100kg 500kg和1000kg的气瓶装卸时 应采取起重机械 起重量应大于重瓶重量的一倍以上 并挂钩牢固 不应使用叉车装卸 夜间装卸时 场地必须有足够的照明 危险化学品运输车辆应按规定悬挂危险品标志 不应同车混装其它物品和让无关
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