机械制造 第四章第7-8节教材
173页1、第4章汽车零件机械加工工艺规程的制定 4.7 定位方案与夹具设计 围绕工件的装夹问题,介绍 有关基准概念、工件的装夹方法、工件的定 位的基本规律和机床夹具等方面的知识。 1 工件的装夹 汽车零件属于成批大量生产,工件的装夹是通 过机床夹具实现的。 机床夹具:用以装夹工件的装置。 工件装夹的是否正确、迅速、方便和可靠,将 直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本和操 作安全。 1 工件的装夹 工件的装夹将工件在机床上或机床夹具中定位 、夹紧的过程。 (1)定位 通常将确定工件在机床上或机床夹具中占在正确位置的过 程,称为定位。 在机床上加工工件时,为了使工作在该工序所加工的表面能达到的尺寸和位置 公差要求,在开动机床进行加工之前,必须首先使工件在机床或机床夹具上占有一 正确位置。 (2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不 变的操作,称为夹紧。 当工件定位后,为了避免工件在加工中受到切削为、重力等力的作用而受到破 坏,还应该用一定的机构或装置将工件固定住。 1 工件的装夹 2 机床夹具的基础知识 机床夹具概念 在机械加工过程中,为了保证零件 的加工精度,固定工件、使之
2、占有确定位置 以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹 具,简称夹具。 2 机床夹具的基础知识 机床夹具的作用 (1)工件装夹迅速,减少辅助时间,生产高效稳定。 (2)保证加工精度。机床夹具可准确确定工件、刀具和 机床之问的相对位置,从而保证被加工表面的工序尺寸 和位置公差要求,加工精度的稳定性好。 (3) 对加工成批工件效率十分显著。减轻工人的劳动 强度,平衡工序时间,生产节拍稳定,便于生产过程自 动化。 (4)扩大机床的工艺范围。如在卧式车床刀架处安装一 专用镗孔夹具,车床可对箱体轴承座孔进行加工。 2 机床夹具的基础知识 夹具的组成 定位元件 夹紧装置 对刀、导向元件 夹具连接元件 其他元件及装置 夹具体 2 机床夹具的基础知识 夹具的分类 3工件在夹具中的定位 工件的六点定位原理 注:为 方便分 析,所 建立的 坐标系 ,若不 特殊指 明,以 主视图 为准, 即主视 图为 XOZ平 面,以 左右方 向为X 轴方向 (右向 为其正 方向) ;上下 方向为 Z轴方 向(竖 直向上 为其正 方向) ;进出 纸面方 向为Y 轴方向 (从纸 中穿出 为其正 方向) 。 工件的六点定位原理
3、工件的六点定位原理 如果在直角坐标 系分布的六个点 位置不合适,就 可能出现“过定位 ”和“欠定位”的现 象 直角坐标系分布不合适的六个点的位置 为保证某一工序的加工要求,工件必须正确定位。正确定位可以用对工件工序基 准限制一定的自由度来达到。但是工件应限制的并不一定是要将六个自由度全部被限制住, 只要对加工要求有影响的自由度加以限制,而由刀具直接保证的加工要求和不影响加工要求 的自由度,都不必加以限制。 (1)为保证加工精度,工件正确定位应限制的 自由度,称为第一类自由度; (2)对于加工要求无关的自由度,称为第二类 自由度。 工件实际定位时,第二类自由度可根据工件所承受切削力、夹紧力,重 力等情况和刀具在工件加工表面上运行的工作行程范围,考虑是否加以限制。 按照工件加工要求确定工件必须限制 的自由度是工件定位中应解决的首要问题。 工件定位有以下几种情况: (1) 完全定位:工件的六个自由度全部被限制的定 位。 (2) 不完全定位(第一类自由度限制):是指根据 工件的加工要求,仅限制对加工精度有影响的工件的 部分自由度,并不需要结工件的全部自由度进行限制 的定位 (3) 欠定位:根据
4、工件的加工要求,工件定位时, 应该限制的自由度没有完全被限制的定位。这种情况 在实际定位时不允许发生。 (4) 过定位(重复定位):工件定位时,夹具上的两个 或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几 个自由度的定位。在通常情况下不允许出现这种定位 方式。 工件正确定位的分析 l工件的正确定位,就是工序基准的正确定位。工 序基准的正确定位,可以转化为在直角坐标系中用 限制工件工序基准的自由度来分析和保证。 l为简化分析自由度,可将对工件工序各项加工要 求应限制的自由度分析,转化成对各项加工要求的 工序基准的自由度分析。工序基准常见的有点、线 、平面三种,它们在直角坐标系中的位置分别由: 点一个移动白由度;线一个移动和一个转 动自由度;平面一个移动和两个转动白由度决 定的。 确定工件应限制的自由度 l重要概念: 工件的定位(限制的自由度 )问题,可以转化成在直角坐标 系中,用限制工序基准自由度的 方法来分析。 例:法兰盘工序图,确定工件应限制的自由度 工序尺寸:外径D、内径d、长度L1和L2 工序基准:工件中心线、F表面 思考: 1.哪些是工序 基准? 2需要限制哪 几个自由度? X
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