一级消防工程师各种系统常见故障及处理资料

1、各种系统常见故障处理 自 动 喷 水 灭 火 系 统 （一）湿式报警阀组常见故障分析、处理 1.报警阀组漏水 （1）故障原因分析 排水阀门未完全关闭。阀瓣密封垫老化或者损坏。系统侧管道接口渗漏。 报警管路测试控制阀渗漏。阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出 现不密封状态。 （2）故障处理 关紧排水阀门。更换阀瓣密封垫。检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、 损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损 严重的，更换管道接口相关部件。更换报警管路测试控制阀。先放水冲洗阀体、 阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和 系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组 件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水 （1）故障原因分析 报警管路控制阀关闭。限流装置过滤网被堵塞。 （2）故障处理 开启报警管路控制阀。卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 （1）故障原因分析 未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。报警阀组渗漏通过报

2、警管 路流出。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。 （2）故障处理 按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进行调试。 按照故障“（1）”查找渗漏原因，进行相应处理。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞， 卸下筒体，拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警） （1）故障原因分析 产品质量问题或者安装调试不符合要求。控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 （2）故障处理 属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图纸安装的，重 新进行安装调试。拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动 灵活。 5.开启测试阀，消防水泵不能正常启动。 （1）故障原因分析 压力开关设定值不正确。消防联动控制设备中的控制模块损坏。水泵控制柜、 联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态。 （2）故障处理 将压力开关内的调压螺母调整到规定值。逐一检查控制模块，采用其它方式启 动消防水泵，核定问题模块，并予以更换。将控制模式设定为“自动”状态。 （二）预作用装置常见故障分析、处理 1.报警阀漏水 （1）故障原因分析 排水控制阀门未关紧。

3、阀瓣密封垫老化者损坏。复位杆未复位或者损坏。 （2）故障处理 关紧排水控制阀门。更换阀瓣密封垫。重新复位，或者更换复位装置。 2.压力表读数不在正常范围 （1）故障原因分析 预作用装置前的供水控制阀未打开。压力表管路堵塞。预作用装置的报警阀 体漏水。压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。 （2）故障处理 完全开启报警阀前的供水控制阀。拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路。 按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析，查找预作用装置的报警阀体的漏 水部位，进行修复或者组件更换。完全开启压力表管路控制阀。 3.系统管道内有积水 （1）故障原因分析：复位或者试验后，未将管道内的积水排完。 （2）故障处理：开启排水控制阀，完全排除系统内积水。 4.传动管喷头被堵塞 （1）故障原因分析 消防用水水质存在问题，如，有杂物等。管道过滤器不能正常工作。 （2）故障处理 对水质进行检测，清理不干净、影响系统正常使用的消防用水。检查管道过滤 器，清除滤网上的杂质或者更换过滤器。 （三）雨淋报警阀组常见故障分析、处理 1.自动滴水阀漏水 （1）故障原因分析 产品存在质量问题。安装调试或者平时定期试验、实施灭火后

4、，没有将系统侧 管内的余水排尽。雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消 防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封。 （2）故障处理 更换存在问题的产品或者部件。开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水。 启动雨淋报警阀，采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质。 2.复位装置不能复位 （1）故障原因分析：水质过脏，有细小杂质进入复位装置密封面。 （2）故障处理：拆下复位装置，用清水冲洗干净后重新安装，调试到位。 3.长期无故报警 （1）故障原因分析 未按照安装图纸进行安装调试。误将试验管路控制阀常开。 （2）故障处理 检查各组件安装情况，按照安装图纸重新进行安装调试。关闭试验管路控制阀。 4.系统测试不报警 （1）故障原因分析 消防用水中的杂质堵塞了报警管道上过滤器的滤网。水力警铃进水口处喷嘴被 堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。 （2）故障处理 拆下过滤器，用清水将滤网冲洗干净后，重新安装到位。检查水力警铃的配件， 配齐组件；有杂物卡阻、堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位。 5.雨淋报警阀不能进入伺应状态 （1）故障原因分析 复位装置存在问题。 未按照安装调试说明书将报警阀组调试

5、到伺应状态（隔膜室控制阀、复位球阀未 关闭） 。消防用水水质存在问题，杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器。 （2）故障处理 修复或者更换复位装置。按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态（开 启隔膜室控制阀、复位球阀） 。将供水控制阀关闭，拆下过滤器的滤网，用清水冲 洗干净后，重新安装到位。 （四）水流指示器 水流指示器故障表现为打开末端试水装置，达到规定流量时水流指示器不动作，或 者关闭末端试水装置后，水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。 （1）故障原因分析 桨片被管腔内杂物卡阻。调整螺母与触头未调试到位。电路接线脱落。 （2）故障处理 清除水流指示器管腔内的杂物。将调整螺母与触头调试到位。检查并重新将 脱落电路接通。 细 水 雾 灭 火 系 统 （一）泵组常见故障分析与处理 1.泵组连接处有渗漏 （1）故障原因分析 连接件松动；连接处 O 型圈或密封垫损坏；连接件损坏。 （2）故障处理 拧紧连接件；更换 O 型圈或密封垫；更换连接件。 2.泵组出口压力低 （1）故障原因分析 泵组测试阀未关闭；泵组进线电源反相；高压泵损坏；使用流量超出额定 值。 （2）故障处理 关闭泵组测试阀；调整

6、进线电源相序；更换高压泵；在泵组额定值内工作。 3.泵组不启动 （1）故障原因分析 高压泵接触器未闭合；泵组停止触点断开；LOGO！未执行程序；电源未接 通；断水水位保护。 （2）故障处理 闭合接触器；闭合泵组停止触点；检修 LOGO！必要时更换；接通电源； 恢复调节水箱水位。 4.稳压泵频繁启动 （1）故障原因分析 管道有渗漏；安全泄压阀密封不好；测试阀未关紧；单向阀密封垫上粘连 杂质。 （2）故障处理 管道渗漏点补漏；检修安全泄压阀；完全关闭测试阀；清洗单向阀并清洁 水箱及管道。 5.稳压泵规定时间内不能恢复压力 （1）故障原因分析 管道内残存空气；管道有渗漏；高压球阀渗漏；稳压泵出口压力低；稳 压泵损坏。 （2）故障处理 完全排除管道空气；管道渗漏点补漏；见下文高压球阀渗漏故障处理方法； 调节稳压泵压力调节螺丝； 更换稳压泵。 （二）储水箱常见故障分析与处理 1.贮水箱水质不合格，储水量不足 （1）故障原因分析 取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物；进水阀不能进水；进水控制 阀误关闭。 （2）故障处理 水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工；在水箱底部设置放空阀； 进

7、水控制阀选择带电信号阀。 2.调节水箱低液位报警或断水停泵 （1）故障原因分析 过滤器进水压力低；过滤器滤芯堵塞；进水电磁阀异物堵塞。 （2）故障处理 保证进水压力不低于 0.2MPa；清洗或更换滤芯；清理进水电磁阀。 （三）分区控制阀常见故障分析与处理 1.分区控制阀不方便操作、误操作 （1）故障原因分析 为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作； 设置位置合适 时，其他人员误动作。 （2）故障处理 控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。 2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作 （1）故障原因分析 瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置， 紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷 雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在 安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入 使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作。 （2）故障处理 待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入 使用单位的系统运行管

8、理操作、维护规程中。 3.电动阀不动作 （1）故障原因分析 电源接线接触不良；超出电源电压允许范围；阀芯内混入杂质卡死；电动 装置烧毁或短路。 （2）故障处理 压紧电源接线；调整电压允许范围内；清洗阀芯；更换电动装置。 4.高压球阀渗漏 （1）故障原因分析 管道内水有杂质割伤密封垫；手柄紧定六角螺丝松动；O 型圈损坏。 （2）故障处理 更换密封垫并清洗管道；旋紧紧定六角螺丝；更换 O 型圈。 5.压力开关报警 （1）故障原因分析 高压球阀渗漏；高压球阀未关闭到位；压力开关未复位；压力开关损坏。 （2）故障处理 见上文高压球阀渗漏故障处理方法；用手柄将电动阀关闭至零位；按下压力 开关进行复位；更换压力开关。 （四）细水雾喷头常见故障分析与处理 1.喷头喷雾不正常 （1）故障原因分析 管道内有杂质堵塞喷头；喷头工作压力低。 （2）故障处理 见下文喷头堵塞解决办法；保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。 2.喷头堵塞 （1）故障原因分析 供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等；喷头所处环境灰尘杂质较多。 （2）故障处理 喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污

9、 物等；调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为 46 级，滴点不小于 95，具 有防锈性的润滑脂，或是采取其它防尘措施。 泡 沫 灭 火 系 1.泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。 主要原因： （1）泡沫产生器吸气口被异物堵塞； （2）泡沫混合液不满足要求，如泡 沫液失效，混合比不满足要求。 解决方法： （1）加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理； （2）加强对泡沫比 例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。 2.比例混合器锈死。 统 主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。 解决方法：加强检查定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗干净。 3.无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。 主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。 解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。 4.囊式压力比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪。 主要原因： （1）比例混合装置中的囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂； （2）因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。 解决方法： （1）对胶囊加强维护管理，定期更换。 （2）采用合格产品，按正确的方 法进行灌装。 5.平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。 主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。 解决方法： （1）选用采用耐压强度高的膜片； （2）平时应加强维护管理。 消 防 应 急 用 电 1.主电源故障：检查输入电源是否完好，熔丝有无烧断，接触是否不良等； 2.备用电源故障：检查充电装置.电池有否损坏，连线有无断线； 3.灯具故障：检测灯具控制器、光源、电池是否完好，如有损坏，应对此灯具故障部 分及时更换； 4.回路通信故障：检查该回路从主机至灯具的接线是否完好，灯具控制器有无损坏； 5.其他故障：对于一时排除不了的故障，应立即通知有关专业维修单位，以便尽快修 复，恢复正常工作。 火 灾 自 动

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