安全评价毕业论文

1、个性发展教育1目 录安全评价报告部分第一章 被评价单位概况2第一节 基本情况2第二节 生产工艺、装置、储存设施4第二章 编制说明5第一节 评价目的5第二节 评价依据6第三章 安全评价范围、程序、方法8第四章 危险、有害因素分析结果9第一节 重大危险源辨识9第二节 危险有害因素辨识10第五章 定性、定量分析安全评价结果12第一节 定性分析安全评价结果12第二节 定量分析安全评价结果14第三节危险化学品生产企业安全生产条件评价结果14第六章 对策措施与建议16第一节 措施与建议16第二节 整改意见与复查17第七章 安全评价结论18附件20个性发展教育2安全评价报告部分第一章 被评价单位概况第一节 基本情况一、单位简介企业名称：A 化工(上海)有限公司法人代表： 陈先生单位地址： 上海市闵行区邮政编码： 200241企业网站： 所属行业： 262肥料制造产品名称： 农用硫酸钾和工业盐酸成立时间： 1994.12.31职工人数： 68危险化学品作业人数：5固定资产总额：4637 万元登记注册类型：21合资经营企业（港、澳、台资）营业执照编号：00000002200108230027A(上海)有

2、限公司是台湾 A 化工厂股份有限公司投资的合作企业,于年月日在上海闵行区依法注册。公司投资总额为万美元，注册资本万美元。工厂于年月日正式投产，采用国际先进的曼海姆法技术，专门从事硫酸钾及盐酸的生产与销售，年产规模为硫酸钾万吨，盐酸万吨。台湾 A 总公司创立至今以有三十年历史，专门从事硫酸钾的研制，生产与销售，积累了深厚的专业经验，在该行业享有盛誉。A 总公司自年起投资大陆，成立集团公司，总部设在上海，至今已在天津、上海、厦门、广州、株洲等地建起了十余家独资和合资企业，总投资万美元。到目前为止，其硫酸钾生产能力已达个性发展教育3到万吨年，事实上，A 化工有限公司已成为亚洲最大和世界第三大硫酸钾生产厂。公司的主导产品硫酸钾主要用于忌氯作物如烟草、柑橘、西瓜、茶叶等经济作物的种植。目前我国已是世界上硫酸钾消耗量最大的国家，每年需求量为万吨左右，然而年代初期，我国还没有一条具有工业化生产规模的硫酸钾厂，硫酸钾肥的需求完全依赖进口。A 化工在大陆的投资，改变了这种面貌，目前 A 化工集团已能取代的进口，为国家节约了大量外汇，缓解了供需矛盾。A 集团公司准备近三年扩产到硫酸钾年产量万吨，基本上满足

3、市场的需要。副产品盐酸是重要的化工原料，广泛应用于化工、轻工等行业。此外，为了降低生产成本，年本公司着手进口设备的国产化研制，与年在告诉安装了国产硫酸钾生产设备投入了正常生产。二、周边环境简介东邻农村居民居住村庄，隔围墙，约距车间 115 米；南邻朱景路，对面为上海迦南热电厂；西邻上海富利化工有限公司，围墙 16 米；北邻曲江路，对面为上海蓓玲有限公司，曲江路路宽加绿化为 20 米。三、总图布置A 化工(上海)有限公司占地面积约 27146.8，建筑面积约 4746.87, 总平面布置图（见附件） 。四、劳动定员及工时制度A 化工(上海)有限公司现有员工 68 人，其中危险化学品作业人数为 5 人。生产车间实行 8 小时工作制，连续生产，运行方式为四班三运转。五、消防设施A 化工(上海)有限公司消防设备检查记录表。序号 使用部门 放置区域 类型 编号 状况 备注1 总务部 南门卫 干粉 01 2 只2 车库 干粉 02 2 只3 食堂 干粉 03 2 只4 (上)办公楼 二氧化碳泡沫 04 4 只个性发展教育45 (下)办公楼 二氧化碳 05 46 北门卫 干粉 06 2 只 2 只7

4、 厂务部 重油罐 二氧化碳泡沫 07 1 只 4 只8 底层车间:西南 二氧化碳泡沫 08 1 只 2 只9 中北 二氧化碳泡沫 09 2 只 4 只10 中南 二氧化碳泡沫 10 2 只 2 只11 二层车间:西南 二氧化碳泡沫 11 1 只 2 只12 西北 二氧化碳 12 3 只 3 只13 中北 1 二氧化碳 13 1 只 2 只14 中北 2 二氧化碳 14 2 只15 东南 二氧化碳 15 2 只16 东北 二氧化碳 16 4 只 4 只17 配电房 干粉 17 4 只18 化验室 干粉 18 1 只 2 只19 财务部 老仓库:西 二氧化碳 19 1 只 2 只20 老仓库:中 二氧化碳 20 2 只21 老仓库:东 二氧化碳泡沫 21 3 只 4 只22 五金仓库 二氧化碳泡沫 22 1 只 4 只23 大仓库 二氧化碳泡沫 23 6 只 6 只24 大仓库 消防栓 24 2 套 2 套25 厂务部 硫酸罐 消防栓 25 箱 1 套26 盐酸罐 消防栓 26 箱 1 套27 办公楼 消防栓 27 箱 1 套28 控制室:东 应急灯 28 1 只29 控制室:西 应急灯

5、29 1 只30 财务部 小仓库 应急灯 30 1 只31 重油罐区 黄砂 31 2 吨32 财务部 小仓库 喇叭 32 1 只个性发展教育5第二节 生产工艺、装置、储存设施 一、硫酸钾生产及充装工艺简介A 化工主要采用的是曼海姆法工艺，用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副产盐酸。氯化钾与浓硫酸在高温反应炉内反应生成硫酸钾和氯化氢气体.氯化钾由仓库经铁轨及钢缆式起重机输送至氯化钾注入槽内,通过定量填充螺旋,以 7501500R/min 的投量加入反应炉.当氯化钾中的水分含量过高时,须预先经过干燥处理,氯化钾中的铁屑类杂物用磁铁进行分离.浓硫酸由硫酸贮罐经泵输送至储存桶内,通过流量计定量,以 6001000R/min 的投量进入反应炉.反应炉采用悬浮炉,炉内的搅拌器和刮料器均采用耐强酸耐高热材料制造而成.该反应炉设置有两套燃烧系统,生产过程中,反应炉顶部温度为 800900(上下偏差小于25),中部温度为 490540.空气来自于引风机(送风速度 10001350R/min),空气经过复热器进入燃烧器加热后的热空气通过悬浮炉再经悬浮炉下面至复热器,被特制的高热送风机排除,原料氯化钾与浓硫酸由

6、反应炉顶端加入,进入密封炉中央后,经搅拌器混合,高温反应生成半成品硫酸钾.此产品再由反应炉进入冷却器.半成品硫酸钾中含有过量的游离硫酸,因此需向粗颗粒硫酸钾半成品中加入石粉以中和硫酸。经中和处理后的硫酸钾通过皮带传送机，筛分机，粉碎机，输送机，螺旋器，升降器输送至成品贮存桶。产品中含有的铁屑通过设备附带的磁铁除去。反应产生的 HCL 气体初始温度在 4001500，由耐热抽风机以 14501750R/min 的转速送至斜立式高热送风机，让盐酸通过不浸透碳精冷却器，洗涤塔，吸收塔，抽风机送往排放塔等设施。塔内将含有盐酸中含有的硫酸循环洗涤，洗涤后盐酸中硫离子的含量控制在 1%10%。生产及工艺流程图见附件。二、生产装置及储存设施等基本情况该公司现有悬浮炉若干套，存储设施为硫酸罐 2 只，盐酸罐 12 只，重油储罐 2只，高度均在 8 米以上。 第二章 编制说明 第一节 评价目的 个性发展教育6安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险

7、源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。本次安全评价是根据 A 化工(上海)有限公司提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行的，其主要目的在于：1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预测和分析生产设施、设备和装置的安全性如何，保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、标准和规定。2、系统发现 A 化工(上海)有限公司在危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。3、对 A 化工(上海)有限公司生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，促进企业实现本质安全化生产。4、建立系统安全的最优方案，为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。第二节 评价依据一、依据的有关法律、法规、文件中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号（2002）中华人民共和国消防法 国家主席令第 4 号 （1998）中华人民共和国职业病防治法

8、国家主席令第 60 号（2002）中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 22 号（1989）危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 （2002）安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 （2004）特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 （2003）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第 352 号 （2002）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法个性发展教育7国家安全生产监督管理局令第 10 号（2004）危险化学品生产企业安全评价导则国家安全生产监督管理局安监管危化字 127 号 （2004）危险化学品名录 （2002 版）剧毒化学品名录 （2002 版）危险化学品事故应急救援预案编制导则国家安全生产监督管理局安监管危化字 43 号 （2004）爆炸危险场所安全规定 劳部发 56 号 （1995）仓库防火安全管理规则 公安部令第 6 号（1990）压力容器安全技术监察规程 质技监局发 154 号（1999）压力管道安全管理与监察规定 劳部发 140 号（1996）二、依据的主要技术标准、规范、规程建筑设计防火规范(2001 年版) GBJ16-87石油化工企业设计防火规范(1999 年版) GB50160-92重大危险源辨识 GB18218-2000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH304

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