【整理版施工方案】供热管网施工组织设计73197

1、一、工程概况本工程为xxx供热管网工程，管网走向位置xxx规划和城建局规划线位确定，本次设计是供热工程一供热管网部分的工程设计，设计温度130/70，设计压力1。6MPa。本工程供热管道采用预制直埋保温管(CJ/T1142000），工程压力为Pn1。6MPa，钢管采用双面埋弧自动焊接钢管，钢材采用Q235号，管道保温采用高密度聚氨脂保温,保护层采用高密度聚乙烯，管网沿线由甲方确定位置，宜采取整体放线,统一开挖.此项目按现行规范设计，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，此结构为钢筋混凝土结构。自然条件基本风压；Wo=0.45KN/，基本雪压；So=0.25KN/，场地标准冻深；0.80m。供热部分编制依据：城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）工业金属管道设计规范(GB50316-2000）城镇供热直埋热水管道技术规程（CJJ/T81-2013)城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）流体输送用无缝钢管(GB/T816399）低压流体输送用焊接钢管（GB/T30922001）城市供热用螺旋缝埋弧钢管（CJ/T302293）城市供热管道用波纹补偿器（CJ/T3

2、01693）高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管(CJ/T1142000)高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件（CJ/T155-2001）城镇供热系统安全运行技术规程（CJJ/T882000）结构设计总编制依据：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001工程结构可靠度设计统一标准GB501532008混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB500072011建筑结构荷载规范GB50009-2012给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002建筑地基处理技术规范JGJ792012建筑抗震设计规范GB50011-2010构筑物抗震设计规范GB50191-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋混凝土过梁02G05建筑物抗震构造详图11G329混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）2011年版建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002计算程序采用中国建筑科学研究院PK.PM系列软件 2010版计算给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CECS138：2002给水排水工程混凝土构

3、筑物变形缝设计规程CECS117：2000室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范GB500322003给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2008国家现行其它有关规范和标准。二、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工、任务重的特点和具体情况，且考虑本工程项目的要求，科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施.及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起,做好材料的定购工作.3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开.这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4、为确保工期，要根据各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配.要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。三、 施工准备 1、组织准备我单位将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部.

4、并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序,有条不紊地组织施工。2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2。3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况,建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置,确保施工顺利进行。2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员,按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5

5、 做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉图纸内容和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购,催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行.3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场,以确保工程质量。四、主要施工方法第一节 工艺流程放线定位沟槽开挖管底铺砂管道支护管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道铺设管道接口及管件防腐保温-检查井安装回填土夯实1、管沟定位放线1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩,在变坡点打水平桩.转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2由各转角桩设置中心加密桩,中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的

6、位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟.管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1根据施工图纸，管沟沟底宽度为4.2米。本工程拟采用机械开挖的方式。2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土、亚粘土、干黄土及粘土按比例施工。2。3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边按图纸规定设计要求施工，土堆的高度不宜超过图纸规定范围.2。4清理沟底时应按图纸要求加深，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2。5管沟开挖的要求:管沟断面尺寸准确,沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.6管线沟基处理:对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求.水位教浅时,要进行降水处理。3、管道吊运及安装3。1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理,坡口形式为“V形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处打

7、磨平整。3.2布管、下管:由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.2。1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上方,然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.3管道连接3。3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净.3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1。5mm。3。3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1。01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后,

8、应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正,严重时应拆掉重来,直至符合施工规范要求;3。3.4 焊接要求:凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接;管道焊接时一般在常温下进行,如遇到小雨、大风情况下应停止焊接,或采取防风防雨的措施.焊缝完成后应使之自然冷却。3。3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上,焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.3.6 焊缝检查A 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10.C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。3.4 阀门及补偿器安装A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。D补偿器安装应迎介质流向安装，

9、对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理.4、管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验.试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍,严密性试验压力应等于工作压力。b. 试压时,先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象,如有漏水先修复后方可升压.c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理，以免发生事故.当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于1。5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格.d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案;即便是已考虑到注气泄露问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的管道泄气及事故隐患，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果;如果管网较大时，可采用初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，

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