100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计

1、100 万吨焦化 2 60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章 总 论 51.1 项目简介 51.2 总则 51.2.1 工程围 51.2.1 采用的规和标准 51.3 设计基础参数（业主提供） 71.3.1 基础数据 71.3.2 工程条件 81.4 脱硫脱硝方案的选择 91.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 91.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 91.5 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 1.1.第二章 脱硫工程技术方案 1.2. .2.1 氨法脱硫工艺简介 1.2. .2.1.1 氨法脱硫工艺特点 1.2.2.1.2 氨法脱硫吸收原理 1.2.2.2 本项目系统流程设计 1.4. .2.2.1 设计原则 1.4. .2.2.3 设计围 1.4. .2.2.4 系统流程设计 1.4. .2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 1.5.2.3.1 烟气系统 1.5. .2.3.2 SO2 吸收系统 1.5.2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 1.7.2.3.4 脱硫废液过滤 1.7. .2.3.5 公用系统 1.7. .2.3.6 电气控制系统 1.7. .2.3.7 仪表控制系统

2、1.8. .第三章 脱硝工程技术方案 2.0. .3.1 脱硝工艺简介 2.0. .3.1.1 SCR 工艺原理 2.0. .3.2 SCR 系统工艺设计 2.1. .3.2.1 设计围 2.1. .3.2.3 设计原则 2.1. .3.2.2 设计基础参数 2.1. .3.2.3 还原剂选择 2.2. .3.2.4 SCR 工艺计算 2.2. .3.2.5 SCR 脱硝工艺流程描述 2.4.3.3 分系统描述 2.4. .3.3.1 氨气接卸储存系统 2.4.3.3.2 氨气供应及稀释系统 2.4.3.3.3 烟气系统 2.5. .3.3.4 SCR 反应器 2.5. .3.3.5 吹灰系统 2.6. .3.3.6 氨喷射系统 2.6. .3.3.7 压缩空气系统 2.6. .3.3.8 配电及计算机控制系统 2.6.第四章 性能保证 2.8. .4.1 脱硫脱硝设计技术指标 2.8.4.3.1 脱硫脱硝效率 2.8. .4.3.2 SCR 及FGD 装置出口净烟气温度保证 2.94.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 2.9.4.1.4 催化剂寿命 2.9. .4.1.5 系统连续运行

3、温度和温度降 2.9.4.1.6 氨耗量 3.0. .4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 3.0.4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 3.0.第五章 相关质量要求及技术措施 3.1.5.1 相关质量要求 3.1. .5.1.1 对管道、阀门的要求 3.1.5.1.2 对平台、扶梯的要求 3.1.5.2 防腐措施 3.2. .5.3 电气控制及自动化 3.2. .5.3.1 供配电系统 3.2. .5.3.2 控制、仪表系统 3.3.第六章 经济效益分析及投资报价 3.6.6.1 运行成本 3.6. .6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间 8760h ） 3.66.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间 8760h ） 366.2 建设投资成本 3.7. .第七章 设计、供货、施工围 3.8. .7.1 乙方设计围 3.8. .7.2 乙方施工围 3.8. .7.3 乙方供货围 3.8. .附件 1 ：脱硝系统设备清单 3.8. .附件 2 ：脱硫系统设备清单 3.9. .附件 3：余热回收及热备系统的技术方案另附 错 误! 未定义书签。第一章 总 论1.1 项目简介某 100

4、 万吨焦化 260 孔 5.5m 捣固焦炉，年产能 108 万吨。由于烟气中 SO2 、NOx 原始含量较高，焦炉烟气未经处理排放，不能达到大气污染物排放标准。现拟新建一套脱 硫脱硝和余热回收装置（脱硫脱硝余热利用一体设计），使焦炉烟气实现达标排放。此脱 硫脱硝工程采用总承包（ EPC）方式，经处理后使 SO2 排放浓度小于 30mg/m3 、颗粒 物排放浓度小于 15mg/m3 ，NOx 排放浓度小于 150mg/m3 （ NOx 按此指标设计）， 基准氧含量按 9% 计。项目竣工后，按照项目所在地环保部门要求委托具有资质的监测机 构对 SO2 、NOx 、颗粒物等指标进行检测， 出具正式检测报告， 作为验收的重要技术依据。1.2 总则1.2.1 工程围焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包（ EPC）的全部工作，包括但不限于设计（包括脱硫脱硝 初步设计、脱硫部分施工图设计）、供货、施工、调试、 试运行、竣工验收、人员培训直 至最终交付使用及售后服务等方面的工作。工程所需的水源、 气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口 ，我方负责接口施工1.2.1 采用的规和标准GB50187工业企业总平面设

5、计规GB50160石油化工企业设计防火规GB6222工业企业煤气安全规程GB12710焦化安全规程GB2893安全色GB12710化工企业安全卫生设计规定GB12710焦化安全规程GB14554恶臭污染物排放标准GB4272设备及管道保温技术通则GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB9070压力容器技术管理规定GBl50钢制压力容器GBZ2作业环境空气中有害物职业接触标准GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界噪声标准GBJ87工业企业噪声控制设计规DL5027电力设备典型消防规程GB50016建筑设计防火规GB50116火灾自动报警系统设计规GB50034工业企业照明设计标准GB9089.4户外严酷条件下电气装置装置要求GB7450电子设备雷击保护导则GB50057建筑物防雷设计规GB12158防止静电事故通用导则GB50052供配电系统设计规GB50054低压配电设计规GB50055通用用电设备配电设计规GB50056电热设备电力装置设计规GB50058爆炸

6、和火灾危险环境电力装置设计规DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程GBJ63电力装置的电测量仪表装置设计规GB50217电力工程电缆设计规CECS31钢制电缆桥架工程设计规DL/T621交流电气装置的接地GB997电机结构及安装型式代号GB4942.1电机外壳分级GB1032三相异步电机试验方法GBJ42工业企业通讯技术规定GB50260电力设施抗震设计规GB50011建筑抗震设计规GBJ68建筑结构设计统一标准GB50017钢结构设计规GB50040动力机器基础设计规JGJ107钢筋机械连接通用技术规程YB3301焊接 H 型钢YB4001压焊钢格栅板GB50219水喷雾灭火系统设计规GB50140建筑灭火器配置设计规1.3 设计基础参数（业主提供）1.3.1 基础数据表 1 焦炉及烟道气原始参数项目名称单位数值备注焦炉型号JT55-550D顶装/捣固焦炉捣固焦炉座数座2焦炭年产量 / 座焦炉万 t/a. 座54 万焦炉炭化室高度m5.5炭化室数量孔602x60 孔焦炉烟囱座2烟囱高度m90焦炉烟道气废气量Nm 3/h1300

7、00温度285NOx（ 浓度）mg/Nm 31000SO2（浓度）mg/Nm 3350颗粒物mg/m320H2O%焦炉煤气加热核算值表 2 烟道气净化后的排放指标项目名称单位数值备注NOx（ 浓度）mg/Nm 3150目前是SO2（浓度）mg/Nm 330目前是颗粒物mg/m315目前是运行时间h87601.3.2 工程条件（1）工程地质及水文条件略。（ 1） 气象条件略（2）抗震设防 按现行的建筑抗震设计规、构筑物抗震设计规、建筑工程抗震设防分类标 准等国家 及行业的规、规程及标准进行设计。该厂区的地震烈度为 7 度，地震加速度 为 0.15g（3）工程位置根据现场实际条件确定。（4）总平面布置 平面设计在满足生产工艺的同时，充分考虑到运输、消防、安全、卫生、职业健康、 节约土地等 因素。按工艺的生产、功能特点、结合场地自然条件，进行总平面布置。充分利用 现有空余场地， 尽可能少占地，特别是不得影响焦炉的正常生产运行。（5）公用工程提供的原料：水、电、气、汽等。工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由 业主确定接口位置，投标方负责接口施工。投标人在投标时提供相关公用工程负荷。1.

8、4 脱硫脱硝方案的选择1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 本工程的主要目的是：根据先进可靠的脱硫脱硝技术，结合焦化厂的实际情况，确定 合理的脱硫脱硝技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。 同时， 通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，明确投资的总 费用和运行成本，基本原则是：（1）脱硫脱硝系统的设计脱除率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要 求。（2）所采用的技术能够充分利用原有的资源，从而达到综合利用的目的；（3）采用的脱硫脱硝工艺应在技术上先进、成熟、可靠的，不影响焦炉的安全稳定运行，且污染物的脱 除率、基建投资、占地面积和运行费用等综合性能最佳。（4）所采用的脱硫脱硝工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污染防治措施应 能满足有关的环保要求 ;（5）根据工厂总平面布置的规划，整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。（6）对于容易损耗、磨损或故障时容易影响装置运行性能的所有设备和配件（例如吸收塔 喷嘴、泵等），设计时充分考虑其更换和维修的方便。（7）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，并考虑开 / 关方便，设计相应的维护平台。（8）所有设备和管道包括烟道的设计充分考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物 含量）下的防冻、保温

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