《培训教案量具知识》

1、量具的根本知识1、常见量具的类别2、常见量具的根本工作原理3、常见量具的读数方法编辑课件钢卷尺1、外壳：ABS新塑料，外表有光泽质感；抗摔、耐磨、不易变形。2、尺条：采用厚度为10丝0.10mm的50#一级带钢；尺面为最先进的环保油漆：无味、光滑耐磨、色彩鲜艳,刻度清晰明亮3、制动：具有上、侧、底三维制动，手控感觉更强。4、尺钩：铆钉尺钩结构，不易变形、确保测量更加精准。5、提带：橡胶、尼龙两种；高档优质；结实耐用、手感好。6、尺簧：一般采用50#碳钢、65#锰材质：韧性强、精确度高。7、防摔保护套：优质塑料，防止摔坏和碰撞破损，增强耐用性。8、贴标：可根据客户要求贴标生产。编辑课件读数方法测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。钢卷尺的最小刻度是1毫米，毫米以下是估读出来的数据，例如你用钢卷尺测量长度是128.6毫米，其中128是可以在钢卷尺上数刻度的，0.6是你估读出来的。所以精度就是1毫米。编辑课件游标卡尺(1)测量范围为0150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的

2、型式，如图21。图2-1游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪 编辑课件游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一般可以测量内、外径，长度和深度。原理：通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。使用方法：所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。以下是几种错误与正确的测量状态比照：编辑课件 d)c)a)、c)、e)：错误的测量状态b)、d)、f)：正确的测量状态a)b)e)f)编辑课件图25(e)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，那么游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格

3、间距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在图25(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数局部为123mm，小数局部为110.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数局部，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使读数就方便了。图2-5游标零位和读数举例编辑课件 读数：首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如以下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少游标上每一小格是0.02mm，这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。0.72编辑课件高度游标卡尺编辑课件高度游标卡尺如图2-14所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3那么通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游

4、标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游图2-14高度游标卡尺标卡尺一样可在主尺(整数局部)和游标(小数局部)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。高度游标尺的读数方法与普通游标尺相同。编辑课件编辑课件螺旋测微量具螺旋测微器又称千分尺micrometer、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一局部加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，缺乏一圈的局部由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。编辑课件读数方法1、先读固定刻度2、再读半刻度，假设半刻度线已露出，记作0.5mm；假设半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻

5、度注意估读。记作n0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。编辑课件原理螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。编辑课件图3-4 百分尺的读数编辑课件万能角度尺万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0-320 外角及 40-130 内角。万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如下图。万能角度尺的读数机构，如图6-1所示

6、。是由刻有根本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动有制动器5，形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。编辑课件工作原理及使用方法：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1。游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差值为2，也就是说万能角度尺读数准确度为2。除此之外还有5和10两种精度。其读数方法与游标卡尺完全相同。除此之外还有5和10两种精度。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0320范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。编辑课件读数方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。假设把角尺拆下，也可把

7、直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度。角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度，仅装上直尺时，可测量50140的角度，仅装上角尺时，可测量140230 的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度(即可测量40130的内角度)。万能量角尺的尺座上，根本角度的刻线只有090,如果测量的零件角度大于90，那么在读数时，应加上一个基数90；180；270；。当零件角度为：90180，被测角度=90+量角尺读数，180270，被测角度=180+量角尺读数，270320;被测角度=270+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。编辑课件编辑课件编辑课件4630编辑课件塞尺塞尺,一种测量工具，主要用于间隙间距的测量由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规见图。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测外表配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.

8、020.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.11毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。编辑课件使用方法(1)用干净的布将塞尺测量外表擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否那么将影响测量结果的准确性。(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，那么说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。编辑课件螺纹规螺纹规，螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。编辑课件使用方法1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹外表的油污、杂质等。3、使用时，使螺纹规的通端止端与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下无被测零件的螺纹的图示说明时，螺纹规通端的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度那么判定为合格，否那么为不合格品;在螺纹规止端的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否那么判为不合格品。有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否那么会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端止端的外表附着物，并存放在工具柜的量具盒内。编辑课件

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