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两级展开式圆柱直齿轮减速器设计

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  • 上传时间:2023-09-20
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    • 1、西安科技大学高新学院课程设计减速器设计说明书学院名称:机电信息学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机械1003学号: 姓名:指导教师:目录1方案的拟定,电动机的选择及系统参数的计算51.1传动系统的分析和拟定以及减速器类型的选择51.2、电动机的选择51.3各级传动的主体设计计算72带传动设计92.1 确定计算功率P92.2 选择V带带型92.3 确定带轮的基准直径d并验算带速92.4 确定V带的中心距a和基准长度L102.5 验算小带轮上的包角102.6 计算带的根数z102.7 计算单根V带的初拉力最小值 F112.8计算作用在轴上的压轴力FQ113高速齿轮设计113.1选定齿轮类型,精度等级,材料及模数123.2按齿面接触疲劳强度设计123.3校核齿根弯曲疲劳强度143.4几何尺寸计算154低速级齿轮设计164.1选定齿轮类型,精度等级,材料及模数164.2.按齿面接触疲劳强度设计174.3校核齿根弯曲疲劳强度194.4几何尺寸计算205高速轴的设计215.1高速轴上的功率、转速和转矩215.2轴的结构设计215.3轴的载荷235.4按弯扭合成应力校核轴的强度266.中间轴的设

      2、计306.1中速轴上的功率、转速和转矩306.11作用在轴上的力306.2轴的结构设计316.3求轴上的载荷326.4按弯扭合成应力校核轴的强度337滚动轴承的选择及寿命校核347.1轴347.2轴357.3轴368键连接的校核378.1轴键的校核388.2轴键的校核388.3轴键的校核389联轴器的选择399.1减速器进口端399.2减速器的出口端3910减速器附件的选择4010.1箱体设计4010.2附件4211减速器润滑方式、密封形式4411.1润滑4412设计小结4513参考文献4514致谢46计算项目及内容主要结果1方案的拟定,电动机的选择及系统参数的计算1.1传动系统的分析和拟定以及减速器类型的选择据所给题目:设计一带式输送机的传动装置(两级展开式圆柱直齿轮减速器)方案图如下:1输送带2电动机3V带传动4减速器5联轴器1.2、电动机的选择1.2.1计算需要的功率和卷筒转速:P=2.43kW (T=FD/2)1.2.2选电动机:3000、1500、1000、750r/min,可以选择3000和1500r/min的电机,以3000r/min为例。1.2.3拟订传动方案:根据传动

      3、比初估值i=45.87,构思如下传动方案(如果用1500r/min,传动比为22.94,双级减速器既可.不用三级传动),可以选择更多个方案。a) 闭式三级齿轮,使用维护方便,繁重和恶劣条件,制造和装配要求高,成本也高;b) V带+二级齿轮,带在高速级,简单,成本最低,平稳,噪音低;c)蜗杆,结构紧凑,噪音低,制造和装配要求高,成本也高,且效率低;1.2.4计算电动机所需功率和额定功率总效率: a)a=0.970.970.970.980.980.980.980.990.990.96=0.78b)b=0.960.970.970.980.980.980.980.990.96=0.79 c)c=0.800.980.980.980.990.990.96=0.71功率: a)Pa=P出/a =3.11kWb)Pb=P出/b=3.08kWc)Pc=P出/c =3.42kW经过功率和方案比较选择方案b.并选择电机型号: Y100L-2,其满载转速为2890r/min,额定功率为4KW。1.3各级传动的主体设计计算1.3.1分配各级传动比:带传动比齿轮传动低,展开式二级减速器高速级比低速级高,如i=45

      4、.87,取i1=2.8(V带),i2.8;i2=(1.31.4)i3则i3=3.42,i2=4.79 。(ps:i2为高速级,i3为低速级。)1.3.2动力参数计算:(1)电动机轴转速:=2890输入功率:P0=Pd=3.08KW输出转矩:T0= =1.01104Nmm(2)轴(高速轴)转速:n1=输入功率:P1=P输入转矩:T1= =mm(3)轴(中间轴)转速:n2=输入功率:P2=P=2.88KW输入转矩:T2= =Nmm(4)轴(低速轴)转速:n3=输入功率:P3=P=2.73KW输入转矩:= =Nmm(5)卷筒轴:转速:n输入功率:P卷=P =2.73=2.67KW输入转矩:Nmm2带传动设计2.1 确定计算功率P据表5-10查得工作情况系数K=1.3故有: P=KP2.2 选择V带带型据P和n有图5-9选用A型V带。2.3 确定带轮的基准直径d并验算带速2.3.1初选小带轮的基准直径d有表5-4,取小带轮直径 d=100mm。2.3.2验算带速v,有: =15.12m/S因为15.12m/s在5m/s30m/s之间,故带速合适。2.3.3计算大带轮基准直径d2.4 确定V带的

      5、中心距a和基准长度L2.4.1据式初定中心距a=400mm2.4.2计算带所需的基准长度= =1417mm由表5-2选带的基准长度L=1400mm2.4.3计算实际中心距中心局变动范围:2.5 验算小带轮上的包角1202.6 计算带的根数z由和查表5-5得P=2.05KW据n=2890r/min,i=2,8和A型带查表5-7得,P=0.34KW查表5-2得,K=1.03kw故取3根。2.7 计算单根V带的初拉力最小值 F由表5-1得,A型带的单位长质量q=0.1Kg/m。由式(5-19)得,=400.02N2.8计算作用在轴上的压轴力FQ由式(5-20)得, FQ=2Fsin= sin=590.07N3高速齿轮设计3.1选定齿轮类型,精度等级,材料及模数(1)按要求的传动方案,选用圆柱直齿轮传动;(2)运输机为一般工作机器,速度不高,故用7级精度;(GB1009588)(3)材料的选择。由表7-1选择小齿轮材料为40Cr,调质处理,硬度为280HBS;大齿轮的材料为45钢,调质处理,硬度为240HBS。(4)选小齿轮齿数为Z1=24,大齿轮齿数Z2可由Z2=i2Z1得,Z2=114.9

      6、6,取115;3.2按齿面接触疲劳强度设计3.2.1确定公式中各计算数值 1)初选载荷系数Kt=1.3。 2)计算小齿轮传递的转矩,由前面计算可知:T1=2.73104Nmm 3)选取齿宽系数b=1。 4)由表7-6查的材料的弹性影响系数ZE=189.8MP,标准齿轮ZH=2.5。 5)由图7-9按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限=600MP;大齿轮的接触疲劳强度极限=550MP。 6)由式7-2,计算应力循环次数: N1=60n1jLh=6010711(283656)=2.25109N2= 2.25109/3.2=7.03108 7)由图7-7查得接触疲劳寿命系数K=0.90;K=0.95。 8)计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(7-1)得, =0.9600=540MP =0.95550=522.5MP 3.2.2计算各参数值1)由式(7-13)计算小齿轮的分度圆直径d,代入 中较小的值,得 =41.54 2)计算圆周速度V=2.24m/s 3)计算齿宽b b=141.54=41.54mm 4)计算模数与齿高模数齿高 5) 计算齿宽与齿高之比 6)计算

      7、载荷系数,查表7-2得使用系数KA=1,根据v=2.79m/s,7级精度。由图7-14得动载荷系数Kv=1.12;直齿轮,假设KAFt/b100N/mm,由表7-3得K=K=1.2。由表7-4查得K=1.316,由图,7-17查得K=1.35,故载荷系数为: KF= KKKK=11.311.21.35=2.122 KH= KKKK=11.311.21.316=2.276 7)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径: 8)计算模数m m=,优先使用第一系列,故m=3。3.3校核齿根弯曲疲劳强度3.3.1由表7-5查得齿形系数和应力修正系数为Y=2.65,Y=1.58,Y=2.18, Y=1.79。3.3.2由应力循环次数查图7-6得,弯曲强度寿命系数:K=0.85,K=0.883.3.4由图7-8查得两齿轮的弯曲疲劳强度极限分别为:=500MPa,=380MPa3.3.5计算弯曲疲劳许用应力,取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式(7-1)则有: =303.57MPa =238.86MPa 3.3.6计算圆周力,Ft= = =1090.47N3.3.7计算轮齿齿根弯曲应力。由式(7- 9)得

      8、,=77.14 Mpa303.57MPa=70.37Mpa238.86MPa3.4几何尺寸计算3.4.1计算分度圆直径mm3.4.2计算中心距 a=208.5 mm3.4.3计算齿轮宽度 b=取B1=72mm ,B2=80mm,4低速级齿轮设计4.1选定齿轮类型,精度等级,材料及模数4.1.1按要求的传动方案,选用圆柱直齿轮传动;4.1.2运输机为一般工作机器,速度不高,故用7级精度;(GB1009588)4.1.3材料的选择。由表7-1选择小齿轮材料为40Cr,调质处理,硬度为280HBS;大齿轮的材料为45钢,调质处理,硬度为240HBS。4.1.4选小齿轮齿数为Z1=24,大齿轮齿数Z2可由Z2=i3Z1得,Z2=83,取83;4.2.按齿面接触疲劳强度设计4.2.1确定公式中各计算数值 1)初选载荷系数Kt=1.3。 2)计算小齿轮传递的转矩,由前面计算可知:T3=4.13105Nmm 3)选取齿宽系数b=1。 4)由表7-6查的材料的弹性影响系数ZE=189.8MP,标准齿轮ZH=2.5。 5)由图7-9按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限=600MP;大齿轮的接触疲劳强度极限=550MP。 6)由式7-2,计算应力循环次数: N1=60n1jLh=6010711(283656)=2.17109N2= 2.25109/3.2=6.781

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