轿车冲压车间设计规划
5页1、轿车冲压车间设计规划现代冲压厂房设计思路开阔,凸显功能清晰性,物流顺畅性及追求价值最大化,本文主要介绍年产20万辆轿车冲压车间总体规划设计思路,主要包括冲压车间任务和设计原则,工艺方案,产能核算和工艺设备,厂房设计及车间工艺平面布置,车间人员规划等. 现代冲压厂房设计思路开阔,凸显功能清晰性、物流顺畅性及追求价值最大化,本文主要介绍年产20万辆轿车冲压车间总体规划设计思路,主要包括冲压车间任务和设计原则、工艺方案、产能核算和工艺设备、厂房设计及车间工艺平面布置、车间人员规划等。车间任务和设计原则某年产20万辆冲压车间规划任务,主要承担5款轿车车型各约34个大中型冲压件的生产,包括毛坯存放、模具/检具/自动化辅具的存放,冲压件成形,废料处理,模具和设备的日常维护和小修工作。吸取国内外冲压车间设计经验,参考设计依据及相关工艺说明,本次冲压车间设计原则如下:1.整个车间按精益生产方式进行设计,生产组织采取“多批次,小批量”的生产方式,综合考虑整体物流、库存时间和运输频次。2. 车间平面布置以物流顺畅为原则,划区域布置,各区域之间位置按物流顺序进行布置。3.冲压生产所需要的毛坯由冲压中心配送,
2、存放周期按2天考虑。4.车间的主要产品是车身大中型冲压件,产品结构复杂,质量等级要求较高,工艺水平要求高效化、精密化和柔性化。5.新增冲压模具、检具和专用的工位器具。主要考虑国内采购,为保证产品质量,侧围、翼子板等外覆盖件模具考虑引进。模具寿命应保证50万次以上,模具要与冲压自动线相匹配,并应具有坯料定位机构、冲压件退出装置、废料切断刀、废料排除装置、制件到位传感器控制系统。6.冲压设备考虑采用高速冲压自动线,保证质量,提高效率,节约生产面积及生产成本。7.冲压设备按贯通式布置,组成流水生产线。依据冲压件外型尺寸和工艺要求,在各生产线上合理组织生产。生产采用4条大型冲压生产线,采用自动上料装置和左右开移动工作台。8.各冲压线采用带状基础。9.厂房地面使用油漆耐磨地面,要求平整、牢固。工艺方案冲压车间生产工艺流程如图1所示,主要工序是:卷料(卷料存放区域)毛坯准备(毛坯生产设备) 板料毛坯(毛坯存放区域)冲压件成形(冲压生产线) 冲压件存放(冲压件存放地)冲压车间规划一条自动化高速线,主要生产24个覆盖件(四门两盖等),采用自动化拆垛、清洗涂油、自动化下料和人工装箱,具体自动化生产工艺流
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