操作工培训资料
6页1、操作工培训1 上班后你要做的几件事:1.1 开机前的打算工作;1.2 按工艺文件要求生产;1.3 设备/模具安装调试(由指定的专人去做);1.4 设备/器具的每日保养;1.5 整理工作环境(又叫做5S)2 上班后做开机前的打算工作:3 2.1 检查工作环境是否与下班前一样;一般目测一下就可以,就像下班后回到家,眼睛自然要扫视一下家里的状况一样。对于重要的岗位,会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表,他叫*岗位5S检查表。2.2 设备是否符合开机条件;这个问题事实上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养,确保设备可以正常运行,那么其次天上班后的检查就可想而知了。2.3 一般开机前的打算工作不超过5分钟。4 开机:按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件,设备润滑状态是否符合要求,运动部件上是否有异物等。然后按操作依次开机。在设备运行的起初10分钟内,亲密凝视设备运行是否正常,有无异响。5 凝视设备运行状态方法:首先要驾驭设备的正常运行状态,通过眼看、耳听、鼻闻。很多设备有供操作者监控的仪表,操作员不仅要视察仪表指示是否正常,还须视察设
2、备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常,运动异样往往伴随着声音异样,要留意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味,对设备的危害都是巨大的,应马上停机检查。6 安装调试工装夹具应留意事项:按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提,要防止“假定位”和“假紧”。7 模具安装调试: 按工艺卡要求进行模具安装调试。8 首件:设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。9 首件检验:一边调试,一边检验。首件检验项目按工艺卡。10 首件检验不合格处理:首件检验不合格,必需重新安装调试。首件检验不合格不得转入正式生产。11 你所在的工位要做哪些安装调试?安装调试工作往往要有肯定资格的人去做, 但你须要了解你所在工位的安装调试有几种。一般有设备调试、模具安装调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。12 什么是过程特性参数调试?例如:铸焊过程特性参数是指:铸焊的气压、温度、时间等参数。通过调整这些参数就是过程特性参数调试。工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。13 设备调试:为保证设备处于良好状态,对设备
3、特性参数进行的调试。例如铸焊底模与夹具的相对位置调试,刮板的调试,顶块位置的调试等,铸板切刀宽度的调试等就属于设备调试。14 安装调试(指工夹模,以下同)很困难,应向谁反映?干脆向班长、车间主任反映,或向质检员反映。15 工作中常常要重新安装调试,应向谁反映? 向质检员、班长和车间主任反映。一般常常要重新安装调试的缘由有:1)安装调试的方法不合理;2)安装调试执行不当;3)工装夹具模具损坏或失效;4)工装夹具模具设计不合理;例如:假如常常松动,要重新调试锁紧,影响工作效率,这种状况就要反映。16 每次上班后生产的第一件如何检验?为什么要检第一件?与上一班的末件比对检验或干脆与首件比对检验。检第一件是为了确保设备和工夹模具的状态与上一班一样,是对开机前打算工作的进一步确认。17 每次下班前生产的最终一件如何检验?为什么要检最终一件? 与首件比对检验。检最终一件是为了确保全部加工品符合要求,进一步确认设备和工夹检模具的状态满意加工要求,为下班前的每日设备保养供应依据。18 游标卡尺的运用:游标卡尺的运用有两点比较重要,其一是卡尺的卡法,其二是读数的读法。不会用可以随时问检验员。19 本工位
4、的设备操作: 车间主任会指定专人来教你,你也要主动问师兄师姐们。20 你知道本道工序常常出问题的点吗?回答这个问题,须要你常常关注本岗位的质量状态包括:1)检验员常常发觉不合格的问题点;2)自检常常发觉不合格的问题点;3)调试常常发觉不合格的问题点; 21 你应如何关注常常出问题的点?对于常常发觉不合格的问题点,要加强自检,弄清不合格的缘由并在操作时特别留意。缘由弄不清问质检员、班长,或者主任,并加以留意。22 当你发觉本工位的不合格品数在增加,怎么办?这个你要弄清晰,否则你有可能吃冤枉亏。因为你这里发觉不合格,有可能是你造成的,更有可能是你的上道工序造成的,也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找检验员、班组长或车间主任分析。23 生产过程中自检的重要性:确保产品符合工艺要求。生产过程中,设备、工模夹具的工作状态可能发生改变,通过自检可以驾驭这些改变,避开不合格品的接着生产,同时一边生产一边自检,还可以发觉上道工序的不合格品,削减不良品流入下道工序,提高产品的合格率。24 自检 自检是加工的重要组成部份。一边加工一边用眼睛视察加工件,这种视察事实上就是一种自检,这种自检是特别全面的自检
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