赤泥沉降基础施工组织方案与对策

1、-同德铝业保德氧化铝工程赤泥沉降及别离洗涤根底施工案五矿二十三冶保德工程经理部二一三年七月二十日目 录1. 工程概况2. 主要施工法及技术措施3. 劳动力安排4. 主要机械设备使用方案5. 质量保证措施6. 平安保证措施7. 现场文明施工措施1.工程概况本工程为保德氧化铝工程赤泥沉降别离洗涤根底，根底主要轴线为A-B轴1-6轴共12个根底承台，根底直径为24.9m,根底承台分为2局部，第一局部为承台,标高-2.2-0.9m，第二局部为短柱,标高-0.90.5m短柱48个，柱截面尺寸为1100*1100mm，短柱预埋F48螺栓4根，每个根底带防雷接地2处。污水槽6个，承台混凝土为C30，短柱及污水槽混凝土为C30S8，垫层混凝土均为C15。2.主要施工法及技术措施2.1 工程测量定位、放线1高程控制：根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。我用DS2200水准仪校验核对后，引入就近永久电杆上进展标识，并做好保护。经建立、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑引测设计高程，进展基坑、根底标高的控制。2轴线平面位置的控制。根据业主提供的施工总平面

2、图的坐标，将轴线引出至根底外边木桩上并用混凝土浇筑保护，经建立、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关认可，依据标志桩，使用全站仪，将轴线控制点引测到基坑底、根底上，根据施工图放出根底边线，进展根底施工。根底施工完后，将轴线引测到根底垫层上，并弹好墨线给上部构造施工，施工完成后，误差控制在2mm以。3沉降观测根据构造特点，对各单位工程实施各阶段沉降观测。(1)观测点设置观测点设于厂房每个独立根底承台上，每个独立根底设4个点，为了便于观测，观测点离地面0.4m，具体设置见以下图：(2)施工期间沉降观测期第一阶段：承台根底施工完；第二阶段：设备根底施工完；第三阶段：主体构造及围护构造、屋面工程完工后；第四阶段：设备安装试运转；第五阶段：工程竣工时，会同甲、监理人员进展一次检测及移交各阶段观测资料包括测量点位置，供投产后继续观测。2.2 钢筋工程 原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后可用于工程中，并将检验资料存档。 钢筋配料由业技术人员配料，签发加工单，配料必须格按照施工图及有关规要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。钢筋加工：钢筋

3、在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进展区别，半成品应进展标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进展说明，并分类堆放。钢筋的连接:根底承台网片钢筋采用绑扎便于施工。 现场钢筋的绑扎前的准备工作.1核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量等是否与料单料牌相符。.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。.3准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。具体施工如下：.1 -2.2m至-0.9m根底承台局部的钢筋在钢筋制作场地按图纸相关尺寸制作好。.2在根底放线后，按轴线位置放好钢筋并保证钢筋间距，同时也进展根底承台短柱和地连的钢筋绑扎。2.2.7根底承台施工要点：根底承台底板双层钢筋网，钢筋筋采用搭接每个接头40d，上层钢筋用钢筋马凳支撑直径同底板筋，间距为1000*1000mm，马凳高度按板厚减去保护层的板底筋、面筋直径计算，马凳安装必须与上、下层钢筋网绑扎结实,。上层钢筋网钢筋撑脚300200200ZZ4水泥垫块2下层钢筋网承台钢筋马凳支撑示意图绑扎网和绑扎骨架的允偏差表mm允 偏 差检 验 法网的长、宽10尺量检查

4、网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5钢筋位置的允偏差表mm项 目允 偏 差检 验 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的保护层基 础10尺量检查柱、 梁5板、墙、壳32.2模板工程承台根底模板.1本工程根底承台及污水模板采用定型钢模，模板加固系统采用12mm圆钢配合活动可调式拉钩进展加固，根底模板示意图如下：.2模板的施工要点：1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线，画出根底边线，根底模板面标高应符合设计要求。2根底模板尺寸必须符合设计要求，钢模、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3短柱固定在模板上预埋螺杆和预留的洞口均不得遗漏，安装中须结实，位置准确,标高误差在规允围。4钢模与钢模结合处的缝应堵实，不应漏桨。5)短柱模板安装时先在根底承台顶面上弹出纵横线和四边线，固定小盘，在小盘调整标高立柱头板，小盘一侧要留清扫口。.3预埋螺栓的施工要

5、点1按图纸的相关尺寸做好以下图中预埋螺栓固定架，并用红笔画出螺栓的中心线。2在根底短柱模板安装完成后，为了保证螺栓的轴线误差，应用经纬仪在短柱模板上用细钉确定好轴线位置，固定架上中心线与轴线对齐，然后用经纬仪对固定架的位置进展确认，之后将固定架用钉子固定在短柱模板上。3将预埋螺栓插入相应中，用水平靠尺保证其垂直度后，并测量出相关标高后，用螺栓点焊在下部钢筋上下部采用点焊，增加HRB40016钢筋点焊在纵筋上后，再将螺栓固定在此钢筋上。4在混凝土浇筑之前，螺栓露出混凝土局部涂抹黄油并用塑料薄膜包裹。用于固定预埋螺栓示意图2.2.1.4由于根底大都是圆柱形根底，模板采用钢模板。模板之间连接采用拉片连接，如图示。钢筋外围用16的钢筋围成圈，然后用手拉葫芦位紧后，将钢筋焊接上，固定圈沿高度每500m设置一个。2.2.1.5预留洞施工ZD-1.2预留洞设计预埋深度为1.3m,洞底部200300mm有F40圆钢,采用木模安装无法撤除，未保证施工质量及进度要求，底部在预埋圆钢200300mm区域用3mm厚钢板制作成小铁盒子安装在设计指定的标高位置固定，上部采用木模板制作成盒子垂直插入至铁盒，即能保证

6、施工便又能保证施工质量，上部位置固定在模板两侧，待混凝土终凝后拨出。见示意图(3)预埋螺栓施工1)预埋螺栓用木固定架固定，固定架应自成体系，防止与模板、脚手架相连，以免施工中振动冲击，造成螺栓变形与根底承台的预埋螺栓固定法一样。2)螺栓成组固定，固定框使其尽量靠近砼外表以提高准确性。3)地脚螺栓顶面标高，应抬高1020mm，以防下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。4)螺栓安装由专人负责，螺栓中心，随时由测量进展复测，控制螺栓中心线误差在1.5mm以，各工序之间相互进展交接班检查，防止偏差和遗漏。2.3 混凝土工程砼的运输应保证砼良好的均匀性，不离析、不漏浆，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证砼浇筑能连续进展。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕时间不宜超过下表：延续时间min采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C30251209090752590606045混凝土的振捣，混凝土浇筑前，应对模板、钢筋以及预埋件等进展仔细的检查，特别应对预埋螺栓套管的轴线、标高和定位尺寸进展复查，经质检、安装人员核对并确认后可进展砼浇筑，并做好自检和工序交接记录。捣实的法，采用插入式振动器和

7、平板振动器。插入式振动器的操作要点。直上直下，快插慢拔，快插可以防止外表砼掁实后与下层砼发生分层离析，慢拔可以使砼填满洞，排出部空气。为使砼上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50100，并将振动棒深入下层砼中50左右，保证上下层砼结合密实。插点要均匀，振动时间要适宜，振动棒的有效作用半径一般为300400，振动棒的插点间距不要超过有效作用半径1.5倍，插点可按行列式或交织式布置，不要漏掁；振动时间过长，会降低生产效率，而且易产生分层离析现象；振动时间过短，砼不易密实，一般每点的振动时间以2030s为宜，以振至砼不再沉落，气泡不再排出，外表开场泛浆并根本平坦为止。在振捣过程中应特别注意预埋件的位置，以免造成预埋件位置的偏移。混凝土初凝后对承台混凝土外表木抹子反复搓压34遍，并用薄膜覆盖。2.3.5混凝土养护须有专人负责养护，养护期不少于7天，确保工程质量。砼浇筑完毕后，其强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或进展下一步工序。2.4大体积混凝土施工措施此工程局部的根底的高度都大于80cm属于大体积混凝土，且目前正处于夏季，为了防止混凝土裂缝的发生，施工中应注意解决混凝土凝固过程中

8、所释放水化热产生的较大温度变异而形成的温度收缩应力导致裂缝，因此有效地控制浇筑后混凝土的外温差，减少混凝土的温度应力，使之不超过混凝土的极限抗拉强度，是防止裂缝产生的关键。2.4.1混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工法。根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，到达均匀铺摊的效果。上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进展，振捣时间1530s以混凝土外表呈现浮浆和不再下沉为宜。浇筑时应特别注意插筋、预埋件位置的正确。2.4.2混凝土外表处理：根底最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压34遍，直到外表密实。最后一遍用铁抹子抹平，同时格控制标高。2.4.3进展部循环水降温：在混凝土部预埋水管，通入冷却水，减低混凝土部最高温度。冷却水在混凝土刚浇筑完开场进展，以减少初期由于水泥水化热温升所形成的最高温度。冷却管采用50的钢管，共布置成三道环形，间距为3-6m。2.4.4计算混凝土外表覆盖保温材料的厚度，按要求对混凝土进展覆盖、浇水养护。待测得混凝土中心温度开场上升时，在其混凝土外表覆盖1层塑料薄膜2层草袋，草袋上再覆盖1层塑料薄膜。2.4.5为掌握大体积混凝土的温度和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对混凝土进展温度检测控制。现场布置每个根底布置49个测温如以下图，测温管用50mm镀锌钢管制作，测温点布置分底、中和外表，长度按测温管的深度而定，镀锌钢管封底。为了不使异物进入管，测温管上端戴上管帽，测温时管始终保持有100mm水，以保持水和混凝土温度相一致，且随混凝土的温度变化而变化，通过测温来调整养护层厚度，保证外温差不超过25。待混凝土终凝后直至混凝土中心温度与大气温度之差25时才能取消保温措施2.4.6认真做好混凝土的测温工作，混凝土浇筑后16天每4小时测温1次，以后每6小时测一次，直到温度持续稳定。根据测温情况，必要时采取相应措施保证外温差不超过25。3.劳动力按排根据现场进度要求，其具体劳动组织如下表示：序号工种人数1管理人员82测量及技术人员43钢筋工204木工155混凝土工126

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