栈桥施工方案

1、1、编制依据本施工组织设计方案依据峨眉山温泉度假区投资有限公司,峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖(南岸)环湖步道、景观、绿化工程(栈桥工程）施工设计文件，国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定，施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范： (一)、国家有关标准规范规程： 工程测量规范GB5002693建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砼质量控制标准GB50164-92建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001普通混凝土力学性能试验方法GBJ8185混凝土强度检验评定标准GBJ107-87给水排水构筑物施工及验收规范GBJ41-90（二）、行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范 JGJ79-91 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢筋焊接接头试验方法 JGJ2786回弹法检测砼抗压强

2、度技术规程 JGJ/T2392建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规程 JGJ8091建筑机械使用安全技术规程 JGJ4688（三）、主要法规及政府、企业文件中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例国家有关工程建设的其它规范。2、工程慨况 峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目峨秀湖（南岸)环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）位于7号地块,与栈道相连.施工区域为峨秀湖水域，栈桥结构为钢筋混凝土框架结构,原设计基础采用柱下独立基础形式.经采用抽水机将此区域的湖水基本抽干后，经开挖发现,由于开挖区全为淤泥，加上开挖区已处于湖面水位以下（施工区由另外的施工单位采用土围堰的形式隔离湖水）。无法挖至持力层，经设计同意,将表层最软弱的淤泥挖除后采用抛石挤淤方式处理地基；基础采用筏板基础，板厚400mm。本工程所使用的钢筋为HPB300；HRB400级钢筋。砼标号分别为:基础垫层C20；基础C30;梁板柱均为C25。3、准备工作进入现场后根据施工现场的实际情况，结合施工平面布置施工现场的临时道路，布设临时

3、水电管线。建设单位不能提供施工电源，自备发电机组，用于钢筋.模板.钢管的加工.制作。焊接.抽水。混凝土浇筑.养护等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板为一次性使用。根据图纸的尺寸与现场位置的确定坐标点和高程,并建立施工平面测量控制网.对于现场不平整的场地，用挖机来平整场地。因施工临时道路条件很差,建筑材料无法直接运至施工现场，钢筋、模板、钢管及扣件等采用人工上.下车，然后从拱桥处用30型铲车运至施工现场（约550米)，再由人工运至施工部位，由路面运至桥底。4、施工方法4.1施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线.以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作.4.2 围堰加高、加固本工程位于峨秀湖水域，挡水围堰由原施工单位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上涨,本工程基础开挖区位于峨秀湖水位以下，原施工单位修建的围堰已开始渗水。根据建设单位要求，采用口袋装土的方式，对围堰进行加高、加固.堵漏。4.3 地基

4、处理经施工现场试挖,无法挖至持力层，经设计同意，采用抛石挤淤方式进行地基处理施工，再浇筑基础垫层混凝土的方式进行施工.地基处理范围长45.6米，宽8米，深2.1米，约750立方米。采用挖机挖出表层最软弱的淤泥，大矿石由挖机转运至施工段，抛进淤泥层，均匀散布,并用挖机进行打夯，分层进行;表面挤出淤泥,进行清除，再次抛入大矿石,重复以上工序。直到矿石下沉量变得很小,几乎无淤泥挤出为止。4。4垫层施工:认真测量基坑的几何尺寸与标高，确认符合设计要求和规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板,模板采用竹胶复合板，模板的支撑固定采用12钢筋300mm砸入基坑土内，进行固定。砼采用商品混凝土，运送车运至施工点后泵车浇筑.泵送混凝土坍落度要求1618cm。泵车浇筑不到的部分,采用挖机转运入模浇捣,砼施工必须保证表面平整度。4.5改动方案4。5.1基础施工：原设计基础为柱下独立基础，经现场勘察，设计同意，基础采用筏板基础，板厚400mmC25砼浇筑。12130双层双向.4。5.2结构施工原设计栈桥桥面（长度方向）为平行面,模板支撑架已搭设完毕，柱筋也已绑扎完成，建设单位公司领导现场查看后，要求变更为

5、拱形面:以原桥面（长度方向）的中心位置，标高在原来的基础上提升900mm,为现在的标高（栈桥最高点），两端的标高不变,以此划弧。为此已绑扎完的柱钢筋弯折段切除,重新制作、安装。框架柱加高段按规范要求采用绑扎方式连接。4.6钢筋工程 垫层施工完待砼终凝后,在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符方许进场。确保钢材质量合格后方可投入使用，保证合格后方可进入下道工序施工.4.6.1钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内加工场统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批制作，制作时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分类挂好标识牌,整齐堆放。然后用30型铲车运到栈桥处，再用人工转运。4。6.2 钢筋绑扎（一） 基础钢筋绑扎 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将钢筋与筏板面筋点焊固定，在离面筋50mm高的位置加绑

6、一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象.预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。（二）框架结构钢筋绑扎钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱保护层厚度，并注意成品保护，在混凝土浇筑时搭设行人马道，并派专人护筋。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录.4。7模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。本工程基础、框架模板体系采用竹胶板或木夹板、50100木枋、48钢管支撑。梁柱模板加固示意图：4。7.1柱模板柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密,并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。4.7。2 现浇梁、现浇板模板a、 梁侧

7、模、底模均采用多层板模，4090木方背肋250。b、 支模采用包角支模。c、 外梁一律采用螺杆对拉加固,通背钢管就位调直。d、 梁底、梁侧模采用通线验收.e、 高低差吊模采用100100h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。f、 现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当砼强度达到75%即可留下撑杆板带,与梁底模支撑,其余均可拆除。g、 支模质量保证措施（1）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确,具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便,模板接缝平顺不漏浆。（2）梁侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成模板后,拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直.（3)顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条.梁模起拱按规范要求.4.7。3模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时

8、拆除.拆模顺序一般是:先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位.先拆柱模板,再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。由于施工环境的原因，模板均为一次性使用.4.8混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土。运送车运至施工点后泵车浇筑,泵车浇筑不到的部分,采用挖机转运入模浇捣。4。8.1混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑前检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确,模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否己清理干净，脱模剂是否涂刷均匀，钢筋的保护层是否垫好。4.8。2混凝土的浇筑（一）砼浇筑过程中，应派专人观察检查模板、支撑、钢筋，埋件和预留孔洞、预埋管线等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。（二）砼浇筑应连续进行，如必须间歇,其间歇应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕. (三）当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。（四）振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振.振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。振点梅花型间距5

9、00布置，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆为宜.4。8.3混凝土的养护在混凝土初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜.4。9 脚手架工程4。9。1脚手架的搭设和拆除根据本工程的特点,脚手架采用满堂脚手架.在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。立杆纵距不大于0。9m，水平杆步距为不大于0。9m。在横梁及腹板处, 由于混凝土自重较大，相应加大支架的密度，横梁处纵、横桥向间距加密为60cm，腹板处横桥向间距加密为60cm。支架顶托上横桥向铺设4090方木(间距60cm)，再在方木上顺桥向铺设方木（方木中至中间距25cm）.搭设顺序为：做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢-安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆-安装第一步小横杆第二步大横杆-第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）拆除顺序为：护身栏杆挡脚板-脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑。4.9。2脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。5、质量保证技术措施(1）施工前，由项目总工组织技术人员认真熟悉图纸，进一步优化施工组织设计

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