电炉连续加料装置技术协议

1、1. 工程概述1.1 车间概况山东西王钢铁有限公司拟筹建年产50万吨轧钢生产线项目。计划于2008年10月1日前投产。筹建的炼钢系统主要生产设备配置为：1座80吨连续加料式超高功率交流电弧炉、1座80吨LF钢包精炼炉、1座80吨VOD真空精炼炉、（预留1座90吨AOD 氩氧炉系统）、1台R10米5流方连铸机、铸坯热装热送。生产钢种主要为碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢、硬线钢、冷墩钢和不锈钢，年产铸坯63.16万吨，其中不锈钢铸坯10.5万吨。该工程总体设计由中冶华天工程技术有限公司（以下简称中冶华天）负责，包括电炉及废钢连续加料装置的工厂设计。本次招标的内容为：根据提供的冶炼条件和产品方案等为基础，电炉连续加料装置厂家为筹建的炼钢车间提供一座80t超高功率交流电弧炉连续加料装置的设备设计、供货及安装调试技术指导报价书。该套电炉连续加料装置配置水平要求采用国内成熟的先进技术，达到国内先进水平。1.2 工艺布置废钢连续加料装置与一座80t超高功率电弧炉配套组成连续加料式电炉。废钢连续加料装置布置在6#7#柱间，从废钢配料跨（一）、（二）伸入电炉跨内与电炉相接。具体布置见附图。跨间的主要技术参

2、数见表1。表1电炉连续加料装置布置跨间的主要技术参数序号跨间名称跨度(m)轨面标高，(m)起重机吨位及台数，(t台)1废钢配料跨（一）331716/3.2t2电磁抓斗行车(10+10)t1电磁吊钩行车2废钢配料跨（二）301716/3.2t2电磁抓斗行车(10+10)t1电磁吊钩行车3电炉跨3027180/601铸造起重机100/20t11.3 冶炼条件电炉座数1座电炉公称容量80t电炉平均出钢量80t电炉留钢量40t电炉平均冶炼周期40min(碳钢/合金钢，兑35%铁水)；50min(碳钢/合金钢，不兑铁水)60min(不锈钢，不兑铁水)电炉年作业天数350d电炉年产钢水量65.1110t4/a1.4 废钢条件冶炼碳钢/合金钢时采用碳素废钢，除少量从本厂返回外，其余均外购，外购废钢在中转库中进行分类加工处理，并除去杂物，合格废钢用汽车直接运入炼钢废钢配料跨待用。废钢质量及分类按GB4223-2004执行，其规格和成分要求：堆比重：0.61t/m3块度：Max.1500500300mm单重：Max.1.2t2. 生产规模和产品大纲炼钢车间年产钢水65.1110t4/a。炼钢车间生产钢种

3、见表2。表2炼钢车间生产钢种序号钢 种代表 钢 号年产钢水量(万吨)1碳素结构钢Q235A18.99 2低合金钢20MnSi3弹簧钢60Si2Mn10.854硬线钢SWRH82B10.85 5冷墩钢ML08Al、ML10Al13.56 6不锈钢304、316、43010.85 总 计65.11 3. 连续加料装置主要功能及设备组成与技术参数应保证成套设备的完整性。3.1 连续加料装置的主要功能生产碳钢/合金钢时，采用部分铁水热装和废钢连续加料装置向电炉加入废钢。生产不锈钢时，采用全废钢料篮加料，不采用废钢连续加料装置。3.2 电炉主要技术参数电炉形式：AC，全平台，水冷炉壁，水冷炉盖电炉额定出钢量80t留钢量40t出钢方式EBT+出钢槽碳钢/合金钢冶炼采用留钢无渣出钢不锈钢冶炼采用钢渣混冲出钢不留钢操作电炉炉壳直径5800mm电炉操作平台高度7.500m电炉的详细尺寸待招标后由电炉供货厂提供。4. 连续加料装置设备主要技术参数要求4.1.1 废钢振动输送机构给料输送能力250t/h输送机断面尺寸2000800mm（宽度高度）料槽底部标高9.000m输送机振频范围2.55Hz预热段长度（

4、从炉壳中心线到烟气出口距离） 32000mm加料段长度（烟气出口到料槽端部距离） 55000mm输送机构总长（从炉壳中心线到输送机构端头） 93900mm4.1.2 连接小车连接小车底盘断面尺寸2258800 mm（宽度高度）底盘长度5.5m振动频率4.5Hz最大速度5m/min给料输送能力250t/h电炉炉壳开口尺寸与电炉供货厂协商4.1.3 预热段顶罩型式耐火材料内壁4.1.4 水冷设备包括连接小车顶罩、电炉接口处的水冷件、预热段和连接小车顶罩的法兰、预热段底盘、连接小车底盘等等。4.1.5 动态密封风压267Pa风量30000Nm3/min速度控制VVVF4.1.6 通风除尘电炉烟气经预热段预热废钢后由烟道通往燃烧沉降室，再进入除尘系统。燃烧沉降室及以后的除尘设施由中冶华天设计。4.1.7 液压系统液压介质：水乙二醇系统工作压力：12MPa液压动力单元含在电炉的液压站内，其要求要求由废钢连续加料装置供方厂家提供，废钢连续加料装置的液压系统供货范围包括：电炉液压站至设备上的管线、液压阀站和执行机构。4.1.8 压缩空气阀门站、冷却水分配器4.1.9 废钢连续加料装置的冷却水废钢连续

5、加料装置的冷却水供水压力为0.50.6MPa，有压回水，回水压力0.3MPa。4.1.10 三电控制要求三电控制要求采用仪电、计算机三电合一，面向工艺的设计思想，充分考虑系统的完整性和配套的合理性，满足工艺的功能要求。基础级控制采用可编程序控制（PLC），PLC采用西门子公司S7-300系列。供方负责废钢连续加料装置控制的软件编制，提供给电炉供货厂家，HMI硬件由电炉供货厂家提供，控制电气原理图及三电功能规格书由废钢连续加料装置供方厂家提供。硬件（PLC及MCC）及从电气室到设备上的电缆配线由废钢连续加料装置供方厂家提供。从废钢连续加料装置PLC到电炉主控室的连线由电炉供货厂负责。所有变频器采用ABB，低压元器件采用施耐德。水平连续加料装置主要参数表序号名称单位数值1给料输送能力t/h2502给料时间min约353废钢最大给进速度m/min约4.54连接小车最大速度m/min55连接小车振动频率Hz4.56输送机振频调解范围Hz2.557水平振幅mm20-258垂直振幅mm09设备布置总长度m9610输送机长度m93.911输送机断面尺寸mm200080012小车底盘断面尺寸mm225

6、880013输送机电机功率：尾部输送机电机功率：中间输送机电机功率：kWkW110（变频调速）2*55（变频调速）14小车电机功率kW3715动态密封风压风量电机功率PaNm3/minKW26730000约9KW（变频调速）16液压系统液压油从电炉液压站直接通执行油缸系统压力工作介质MPa12水乙二醇17炉壳开口尺寸mm与电炉厂协商(宽度*高度)18废钢加料高度mm约700-80019水冷却系统进水压力回水压力进水温度回水温度流量MPaMpam3/h0.50.33555约830（闭环）20废钢比重T/m30.6-1.05. 报价范围及内容提供供货范围及分项价格和设计分交点。41设备供货范围 B：需方 S：供方序号名称数量重量（吨）基本信息基本设计详细设计供货安装调试备注1烟罩系统1套SSSSSS水冷烟罩1套保温烟罩3套烟气出口烟罩1套烟气温度测量装置1套美国SOLUTION烟气压力测量装置1套美国SOLUTION2梯子、平台及支架1套SSSSSS支撑架走台1套栏杆1套梯子1套3水冷料槽1套SSSSSS小车水冷料槽1套1#-5#水冷料槽5套4振动连接小车1套SSSSSS小车托架1套小车支撑移动装置1套液压缸1套上海液压件一厂限位开关装配1套5尾部输送系统1套SSSSSS振动传送梁装配1套加料料槽1套支撑装置1套6振动器1套SSSSSS小车振动器1套小车振动器驱动装置1套电机开封电机厂供尾部振动器1套尾部振动器驱动装置1套电机开封电机厂供中间振动器1套集中润滑系统4套南京贝其尔7动密封装置1套SSSSSS动态密封基架1套轴流风机1套南通金通灵风机电机1套南通金通灵机械手指1套预热器挡板1套气体温度测量装置1套美国SOLUTION气体压力测量装置1套美国SOLUTION8二次燃烧系统1套SSSSSS电动蝶阀2套郑州蝶阀厂氧气分析装置1套郑州华格森电子有限公司

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