水平井分段压裂工艺设计模版

1、 编号 密级： 井控危害级别：级XXX盆地井压裂及举升设计施工井段：中国石油天然气股份有限公司X年X月X日XX井第AB段压裂及举升设计审查、审批意见设计单位：设 计 人：参加设计人： 初审人意见：初审人： 年 月 日审核人意见：审核人：年 月 日设计单位意见：审批人： 年 月 日主管部门意见:批准人：年 月 日公司领导意见:批准人: 年 月 日XX井压裂设计概要X井位于AAA,属松BBB构造区.本井是针对C油藏部署的采用多级压裂开发的水平井，目的是通过水平井多级压裂体积改造技术，最大限度使储层改造体积最大化，提高储层动用程度，从而提高单井产量，以寻求其经济有效开发低渗透致密油藏模式。XX井完钻井深HHm，垂JJ深m,水平段长Um，砂岩长度JJ，砂岩钻遇率T%,油层长度H，油层钻遇率ER%,地层温度GH。目的层平均渗透率SDXD，孔隙度WD%.采用套管固井完井方式。根据测、录井显示及固井质量资料,确定采用套管内滑套分段多级多簇体积改造压裂工艺设计。主体压裂设计思路和技术路线:(1)本井动用水平段长约DFGm，通过DF级压裂改造最大限度增加水平井筒与地层的接触面积;射孔A段、第A、第S段等

2、等(2）本井储层物性较好,根据井网及储层物性进行裂缝模拟产能预测软件优化设计,第1和第A段优化合理的半缝长为m，第2至第6段优化半缝长10米；压裂施工排量D/min;全井AA段设计加陶粒370m3，配置总液量FCm3。W-B级设计加砂规模分别为：FG3； DFm；等等（3)压裂液采用缔合压裂液体系，施工过程中追加过硫酸钠；(4)AS段支撑剂需 目 MP陶粒 m3；(5)压裂方案调整本着造长缝、满足最低裂缝导流能力要求、确保缝口高导流能力的原则;（）施工指挥和控制以安全第一为原则,确保施工顺利进行;(7)本井段压裂施工最大排量为m3/min,要求采用二次供液工艺流程;(）本井采用套内滑套多段压裂一次施工,共压裂7段/21簇，工艺采取:油管加压,所有封隔器涨封，提高压力等级,打开第一段压裂通道，投球,上部封隔器丢手,起出上部油管，进行套管逐级压裂。施工每一段通过投送轻质合金球实现滑套的开启。 / 目 录第一部分:WER井压裂施工设计2一、压裂井基础数据2二、周围直井储层物性及压裂情况5三、压裂目标和技术路线8四、压裂方式及地面工艺五、压裂材料11六、压裂规模及裂缝模拟计算结果2七、主压裂施

3、工泵注程序设计17八、压裂材料及车辆配置2九、施工前准备工作2十、施工步骤及要求5十一、压裂后返排及其它作业2十二、安全及环保要求7十三、压裂施工应急处理预案29十四、突发事件及应急措施0十五、现场组织管理机构31第二部分：GFB井举升设计35附图 GD井井位示意图7附图 FGH井实钻井眼轨迹示意图38附图GH井压裂工艺管柱示意图3附表1 NBVC井实钻连斜数据40第一部分:FGH井压裂施工设计一、压裂井基础数据1、钻井数据钻井数据见表11。表1-1 FD井钻井基本数据表、井身结构井深结构见图1。3930 图1 黑平14压裂完井井身示意图3、实钻轨迹见(附图）4、完井套管系列黑H平14井完井套管见表1-2表-2 G井完井套管套管程序下深（m)尺寸（m）钢级壁厚抗内压(MPa）人工井底油层套管5、岩屑油气显示数据见表13表13 岩屑油气显示序号层位井 段(米）厚 度（米）岩 性荧光颜色产状溶剂荧光颜色系列级别含油（发光）岩屑占岩屑%含油（发光）岩屑占定名1n3。n.2FTn36、气测异常数据见表1-表1-4 气测异常数据序号层位井 段m厚度岩 性组份含量C4CHC38i10C4H105H

4、1nC512CO21n302n30.4633。44 、井底落物数据井底无落物记录。8、套管损坏情况无套管损坏。9、射孔方案优化JKH井采用TT内盲孔，95型枪、95弹，序17-20射孔段采取四相位射孔,其余射孔段采取六相位射孔，孔密6孔/米。射孔位置见表16。表1-6 黑H平14井射孔位置序号深度深度厚度孔密相位方向分段1116相位第一段2166相位3.5166相位40。16相位第二段51166相位6。5166相位0.5166相位第三段81166相位0.166相位00。51相位第四段1116相位0.566相位130516相位第五段1166相位150。16相位160。16相位第六段1116相位向上181164相位向上1921相位向上第七段2064相位向上1166相位二、周围直井储层物性及压裂情况1、HJ井周围直井井位图GHJ井周围直井井位图见(附图）2、F井周围直井储层物性情况GJ井周围直井储层物性情况见表2、图-2。表2-1 KJ井周围直井储层物性情况井号层号层位井段厚度(m）孔隙度()渗透率(mD)含油饱和度（)泥质含量（%）声波时差（s/m）图22 FGH井解释图、GHN井周围邻井

5、压裂施工情况（)HF井压裂施工分析: 本井设计五级15簇压裂,于0年6月18日施工两级，在压裂完第段后，准备进行第三级压裂施工时发现套管头短接漏,决定停止施工，投入第三、第四个胶塞，打开反洗通道，当投入第四个胶塞,以1 /mi排量送胶塞，投球压力为17.1 pa，送球4分钟时发现造成死区,判断为井底变丝内径小(55。5mm)造成死区，现场决定防喷起管柱。后期又进行第三级施工，三级共加支撑剂1353.黑平井压裂施工曲线见图2-3，24。 图3DF第一级压裂施工曲线 图24CC第二级压裂施工曲线在整个施工过程中，排量为4m3/min，平均砂比为239,破裂压力为324-77Mpa之间，施工压力为29-4Mp,停泵压力为11。713。4Mp，闭合压力为5.6pa,闭合压力梯度为0.0164Mm，闭合时间为3.4分钟，压裂液有效率为455%,计算前置液百分比，为37与设计量相当。（)GY井压裂施工分析： 该井井设计15级30簇压裂,209年3月21日至3月23日成功的完成对DC水平井套内不动管柱15段压裂改造任务,使用液量485方，砂量563方。黑H平井压裂施工曲线见图25图GJ井压裂施工曲线

6、在整个施工过程中排量为4m3/min，平均砂比为2%,破裂压力为3Mpa，施工压力为543Mpa,停泵压力为1。5Mpa，闭合压力为271MPa，闭合压力梯度为00171 am。（3）DV井周围直井压裂施工分析：BN井周围直井压裂施工参数表见表2表22 DFG井周围直井压裂施工参数表井号层号层位厚度（m）排量砂量(）砂比（)前置液（m3)携砂液（3）顶替液（m3)破裂压力(a)施工压力(Ma）停泵压力(P）从DF井周围直井施工数据分析可得，泵注排量为57m/min,前置液百分比平均为32.9,砂比平均为2.2%,破裂压力平均为36.7Mp,施工压力平均为28MPa,停泵压力平均为10。5Ma，单层平均厚度31m，平均单层加砂规模为4.4m，闭合压力为257Mpa,闭合压力梯度为0。016Mpa/m，施工压力不高，裂缝延伸所需净压力属正常范围，敏感砂比较高.4、FGH井邻井试油成果表GHB井周围水平井试油成果表见表23，黑H平1井周围直井试油成果表见表2-4.表3 VX井周围水平井试油成果表井号抽油机型号工作制度日产量累产量泵深(m）泵径(m）冲程(m）冲次（次/min）时间油（t）含水(%）液（）油（t）0.4462409555191表4黑H平14井周围直井试油成果表井号层位层号试油井段（m)厚度(m)求产方式日产量结论油（t)气（13m3）水(m)18。580油层.090.3油层3.751.00油水同层6.6500.76油层.50。58油层三、压裂目标和技术路线F井相邻探井黑平1井、开发井FB,初期日产油达9t,本井采用套管固井射孔、封隔器滑套分级、油管注入、体积压裂技术路线，水平井不动管柱一次性压裂七级最大限度增加水平井筒与地层的接触面积，实现水平井段充分改造,提高单井产能，为该区域提交储量提供依据。、DG井体积压裂的意义黑SDF井作为吉林油田大情字井的水平井

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