大柳塔油房梁河堤护岸工程施工组织设计

1、神木县大柳塔油房梁河堤护岸工程施工组织设计编 制 单 位: 神木县水利建筑工程有限公司编 制 日 期: 2012年5月30日神木县大柳塔油房梁河堤护岸工程施工组织设计一、工程概况大柳塔油房梁河堤护岸工程河堤全长766.83m，采用斜坡式提防形式，脚墙为2m高片石砼，护坡为25cm厚C25砼护面+25cm厚浆砌块片石+70cm厚砂砾回填。2、主要工程量：（1） 基础开挖。（2） 基础C20毛石砼.（3） 堤身填筑。（4） C25碎石砼护坡。二、主要工期安排见施工计划横道图。(附后)三、组织机构：组织机构框图如下： 大柳塔油房梁河堤护岸工程项目部组织机构项目经理项目副经理技术负责人材料室质检室施工室技术室实验资料室财务室五、机械设备拟用于本工程的主要机械如下： 主要机械设备一览表序号名称规格数量状态备注1挖掘机PC-300 PC-2201良好2蛙式夯实机2.8KW2良好3平地机天工1601良好4振动压路机18t11良好5装载机ZL-501良好6洒水车东风1良好7自卸汽车8T3良好8搅拌机350 3001良好9发电机120kw 15kw1良好 10全站仪1良好11水准仪1良好六、施工方法1、

2、施工准备工作：（1）认真复核施工图纸，并做好复核记录，对图纸中的问题及时与监理、设计及建设单位取得联系，尽快处理。（2）进行中线测量及断面测量、计算、复核工程数量。（3）根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。（4）由试验室负责进行料场材料试验，检测材料的各项物理指标。由试验室、材料室以及技术人员对料场储量进行核实，确定开采及调运方案，要求料场储量（包括借料场）超过填料量的1.5倍。（5）根据工程特点组织人员、机械进场，联系好用水，用电等事宜，做好开工前准备工作。2、堤基清表工作：利用挖掘机、推土机等机械、配合人工，将堤基表层杂质、植物根系，腐植土等清除干净（堤基清理应比设计位置超宽30cm以上），并将清除的杂质等运往业主、监理指定地点存放，清除工作务必认真、彻底，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序施工。3、挖方施工：（1）本工程挖方工程量较小，主要位于堤基部位。（2）挖方前应根据标高，中线测设开挖线，严格控制挖方坡度，禁止超挖。（3）挖方一般预留1020cm厚，然后采用机械配合人工刷坡。（4）刷坡工作应一边挖方一边进行，避免挖方后机械无法到达预期位置。（5）挖

3、方前应设置简易截水沟，防止雨水冲刷边坡，造成坍塌。（6）挖方出现的土料，应根据堤坝回填进行利用，便注意其物理指标的测定，必要时加以处理。4、填筑试验段施工：（1）选择100m的堤段作为试验段，将试验段分成四等份小块，对清表后的地段进行填前碾压，合格后可进行铺土碾压工作。（2）选择具有代表性的填料（砂砾及外购土可以分次完成），在试验段中选择两个相邻的试验小块，铺填材料（土质）、天然含水量、厚度均相同的填料，并在另两个试验小块中铺填材料（土质）、厚度相同，含水量分别较天然含水量较高及较低的填料，铺筑厚度为30cm。（3）按照规范的施工操作要求，碾压一定遍数后，相应的在每个小块上取样，做密度试验，取样方法采用环刀法或灌水、灌砂法，每试验小块上取样12处，测定其干密度。（4）观测压实度后的土厚度，并观察压实土层底部有无虚土层，上下层面结合是否良好，有无光面及剪刀破坏现象，并作好记录。（5）碾压试验抽样合格率应为：a、新路堤：粘性土88%，少粘性土93%，b、堤表加高培厚（少），粘性土88%，并且，a、不合格点干密度不得低于设计干密度值的96%， b、不合格点不得集中在局部范围。（6）试验完成后

4、，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等，总结出最佳施工方案。5、堤身填筑施工（1）堤身填筑应在试验段的基础上，根据试验数据及标准规定进行。（2）如遇软弱堤基时，应及时上报监理、业主及设计单位，根据具体情况采用：挖除法、抛石挤淤法、压载挤淤法、排水沙井法等施工方法进行施工。（2）由测量人员根据设计图纸、桩号进行放线，保证中线及边线位置正确（填筑边线应比设计大30cm以上），并保证坡度正确，边线中线均应打桩，桩距20m。（3）施工过程中应保证观测设备的埋置安装和测量工作的正常进行；并保证观测设备和测量标志完好。（4）填筑施工可分段进行，分段作业长度不应小于100m。分段填筑碾压应设立标志，避免漏压，过压。（5）填筑前应报监理工程师检查，合格后方可进行填筑施工。（6）施工作业面应不小于600/每个，并分层统一铺土，统一碾压。对于窄细工作面，采用人工找平，2.8KM蛙式打夯机压实，对较宽工作面，尽量采用推土机整平，然后采用振动压路机碾压，碾压方式参照试验段方法。（7）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移

5、观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。（8）相邻作业段尽量均衡回填，当段间出现高差时，各段间采用1：3的斜坡相接。（9）顺堤轴方向在原堤坡上的连接，当坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至小于1：5。（10）回填从堤基开始，逐层填筑，当填至与堤坡开挖平台后与平台一起填筑，填筑厚度应大于8cm，且小于30cm。（11）回填土时，土中粘性土的含量应控制在15%20%之间。（12）在新铺土料时，应采用推土机、刨毛机等对压光层作刨毛处理，保证上下层结合面结合良好，无光面接触。（13）土料采用后退法卸料。（14）碾压机械行驶方向平行于堤轴线，分段、分层碾压。相邻作业面的搭接碾压，平行堤轴线方向为0.5m，垂直堤轴线方向为3m。（15）碾压机碾不到的部位，采用蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。（16）大堤回填碾压到设计标高后，对两侧边坡进行削坡，削坡至设计几何尺寸处，并检查回填压实的质量，对局部达不到设计压实度的，采取措施处理。（17）在施工中发现填土中有“橡皮土”、层面结合不良、松土层，裂缝和剪切破坏等破坏等现象，应立即停工，根据具体情况进行处理，处

6、理经检查合格后，方准许重新施工。（18）对于堤身原有的坑穴，应采用人工回填，蛙式打夯机夯实，填至与大面平整后，再统一进行铺筑碾压。（19）对于平面凹凸起伏较大地段，应根据地形分段进行水平填筑，填筑至统一高程面后，方可统一铺筑回填，不得随地形起伏回填。6、削坡及坡面整理（1）堤身填筑至每一个平台以后，可进行平台以下的削坡工作。（2）削坡采用挖掘机进行，人工配合。（3）测量放线后根据尺寸进行削坡，坡面应平整，满足设计坡度。7、脚墙片石砼施工1、基坑开挖（1）根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。（2）在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。2、立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。3、砼灌注与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不

7、得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。4、施工注意事项（1）挡土墙地面以上0.3m处每隔23m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。（2）片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。（3）片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积（255m3）的25%。（4）片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注

8、完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。（5）混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。（6）混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。8、浆砌块片石施工（1）砌筑所用的石料，应满足岩性，强度等指标，并且要大致平整，上下两面平行，无尖角、薄边，厚度大于20cm。（2）石料应冲洗干净，保持湿润。（3）浆砌石砌筑时，先按设计要求，进行定位放线，并挂施工线，坡度采用木板控制，采用坐浆法分层砌筑。（4）先铺设3cm5cm砂浆，边铺浆边砌石，砌缝用砂浆填充饱满，并用扁铁插捣密实。（5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留4cm 深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。（6）砌实应垫稳填实，与周边砌片石靠紧，严禁架空。（7）严禁出现通缝，叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。（8）砌筑采用M7.5#砂浆，砂浆应经配合比试验，合格后方可使用。（9）勾缝采用M10#砂浆，勾成凸缝，砂浆应经配合比试验，满足强度要求。（10）砌体外露面应在砌筑后1218小时之内进行及时养护。养护时间为14天，并经常保证砌体外露面湿润。9、C25砼护面施工1、原材料的选用水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。2、材料配合比浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。3、混凝土外加剂在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确

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