5S现场管理务实

1、整理（SEIRI）|整顿（SEITON）|清扫（SEISO）|清洁（SEIKETSU）|素养（SHITSUKE）现 场 管 理5S5S5S概述活动与效用推进步骤常见问题方法与工具010102020303040405055S概述PART1150年代60年代80年代70年代90年代21世纪1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度5S概述1素养整理整顿清扫清洁SSEITOEITONNSSEISEISOOSSEIKETEIKETSUSUSSHITSUKHITSUKE ESSEIREIRI I5S概述整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。15S概述整理SEIRSEIRI I节约空间区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 制定需要和不 需

2、要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要一留一弃目的推行要领定义15S概述原辅材料 在制品 成品半成品 边料脚 零头 余料废品等设备设施 工装夹具 零配件 机修工具模具 工控器材IT硬件等墙壁 地面通道 门窗顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材标识等物料设备空间其他对象15S概述现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需15S概述物品使用次数是否为必需品判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表15S概述节约时间要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。要落实前一步骤的整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品科学布局取用快捷目的推行要领定义整顿SEITOSEITONN三定原则：定点 定量 定容15S概述寻找物品示意图整顿效果明显没有暂停工作后来找到紧急采购临时代替数量不

3、足有缺陷下班了数量太多数量正好有立即找到15S概述最优的空间利用 最短的运输距离最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置15S概述实施检定表对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类15S概述保持工作现场内干净明亮清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生。建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境清扫SEISSEISOO核心内容：设备点检目的推行要领定义15S概述序号点检内容12345303101各开关、手柄

4、位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损15S概述规范的设备点检路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表15S概述整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品15S概述通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底目的推行要领定义清洁SEIKETSUSEIKETSU核心内容：标准化、系统化15S概述清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。检查对象 责任人检查情况改进办法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所15S概述5S推行手册5S检查标准5S培训讲义5S考核办法标识管理规定通道管理规定

5、设备点检标准整理基准表目视管理制度15S概述提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯目的推行要领定义清洁SEIKETSUSEIKETSU核心内容：习惯改变命运15S概述5S对象要领目的实施检查方法整理物品空间1.区分要与不要东西2.丢弃或处理不要的东西3.管理要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相整顿时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率1.定点定容定量2.看板管理3.目标管理清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2.三要（要常用/要干净/要整齐）养素人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.品格高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会活动与效用PART22活动与效用5S

6、SQCDEM创造创造8“8“零零”企业企业积极严格地推行5S能为企业带来8“零”效应消极懈怠地推行5S8零变不灵2活动与效用标准化的推进者消除安全隐患 减少工伤事故整洁环境 身心愉悦空间 时间 效率最佳推销员节约能手安全专家规范作业 品质保障创造愉快的工作场所01020304052改善前改善中改善后00.20.40.60.810.60.83劳 动生产率改善前改善后整改生产现场，导入全新物流渠道活动与效用2ERPIETQMTPMISO9000JIT员工满意管理者满意投资者满意客户满意相关方满意社会满意5S管理如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响活动与效用5S推进步骤PART35S推进步骤3不同时代的5S推进步骤传统的5S推进步骤现代的5S推进步骤01-成立组织01-成立组织02-宣传培训02-图上作业03-拟定计划03-宣传培训04-分段作业04-拟定计划05-巡检整改05-样板工程06-稽核考评06-分段作业07-综合分析07-巡查考评08-综合分析5S推进步骤3成立组织 5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，

7、需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。组长助理组员组员组员集体培训项目培训5S推进步骤3宣传培训战前动员强化宣传5S推进步骤3拟定计划A.根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；B.明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；C.根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月项目1项目2项目3项目4项目55S推进步骤3拟定计划计划实施检查纠正成本时间成本时间增加成本时间计划周全目标明确计划欠周全目标不明确无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加PDCAPDCA5S推进步骤3样板工程5S推进步骤3分段作业1.以样板工程为标杆，确立项目实现目标；2.按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；3.每个阶段设计并确认项目方案；4.组织相关员工实施阶段工作要领培训；5.按项目计划准备实施。5S推进步骤3巡查考评1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检；2.责任部门及时进行纠正、整改；3.5S小组建

8、立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；4.根据检查结果进行现场针对性辅导。1.5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；2.奖励优秀部门，扶助落后部门；3.总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。巡查考评5S推进步骤3巡查考评项目123问题点墙壁底部容易受污染，影响美观作业区开放式门户相互影响作业区与通道混杂对策地面以上25cm改漆深咖啡色,其余部分漆白色部门之间用木门隔开隔出作业区与通道区，参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色责任人张三李四王五经费1000元油漆费用约1500元1000元油漆费用时间11/3011/3011/305S推进步骤3综合分析活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。培训总结考核分享4PART常见问题4常见问题实施前实施中实施后0607590是什么原因造成效果反弹4常见问题原因/解决p活太忙，加班都赶不及p推进5S没有意义p公司好坏跟我没关系员工意识领导意识p我们公司比较特殊p员工太难管，根

9、本不听话p咨询公司帮忙做就可以0101意识问题4常见问题原因/解决有问题的企业优秀的企业意识问题现场是搞不好的废弃、放入暂存仓库管理问题重生产，轻现场放在职场附近现场表现0101意识问题0202认识误区4常见问题原因/解决p现场根本搞不好的p现在已经很好了p做5S又不能赚钱，还影响赚钱p5S就是大扫除p做5S不就是应付检查吗p活太忙，加班都赶不及0303习惯阻碍4常见问题原因/解决改变一个习惯需要21天条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持0404责任不明4常见问题原因/解决p5S只是生产现场员工的事情p开展5S活动主要靠员工自发行为p什么事都要我来做，却一点权力都不给p这液压车不归我管p责任区域不明确，不清晰0505方式不当4常见问题原因/解决培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成0606激励抑制4常见问题原因/解决p出个规定就是用来处罚大家p奖励目标定得太高p他做的不如我，居然也能有奖励p老早就改正了，现在才来处罚我5PART方法与工具5方法与工具5S推进常用工具与方法红牌做战法01.定点拍摄法02.看板管理法03.沙盘法04.标杆法05.5方法与工具红牌作战即使用红色标签对工厂

10、各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌。红牌做战法及时发现快速整改强化员工意识提高习惯养成速度作用5方法与工具站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。定点拍摄法直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。作用5方法与工具是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。看板管理法将企业厂区、生产现场模拟沙盘（平面布局图），通过图上作业获得现场布局优化方案，推行过程借助硬件固化布局与管理、作业行为。沙盘法目标：运筹帷幄，决胜千里重点：图上作业，硬件先行5方法与工具优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S。标杆法集中优势，突击重点重点5方法与工具决心耐心恒心信心开心5S不到长城非好汉不见黄河心不死自信人生二百年会当击水三千里锲而舍之 朽木不

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