主排水泵司机技术操作规程
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1、主排水泵司机技术操作规程一、一般规定：1、司机必须经过培训、考试合格，取得资格后方可持证上岗操作。2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点工作原理， 并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。3、严格遵守有关规定和劳动纪律。4、整理记录、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。二、操作前的准备：1、水泵启动前的准备和检查，应做到：（1）各紧固螺栓不得松动。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。（3）轴承润滑油质合格，油量适当，油杯转动平稳、灵活。（4）电控设备各开关手把应在停车位置。（5）电源电压应在规定范围内。2、盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。3、对检查发现的问题必须及时处理向值班队长及调度室汇报，待处 理完毕符合要求后，方可启动该水泵。三、启动：1、泵在起动前必须用手转动感觉灵活。2、泵起动前需向引水管注水或抽真空，并关闭出口闸阀和压力表旋 塞。3、起动后，打开压力表旋塞，逐渐打开出口闸阀到压力表指到所需 压力值为止。四、运转中的注意事项：1、随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞。2、注意水泵温度，最高温度不得高于70,滚动轴承油每工作IOOO 小时更换一次，
2、滚动轴承运转中不应有噪声。3、检查泵轴串动在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（1020 滴/分钟）4、水泵每工作1000小时后，应进行检修，叶轮与口环的间隙，因磨 损超过最大允许值时，应更换口环。5、正常停机时：如长期停泵前应将水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻 裂，每隔一定时期单独将电机进行空运转，以防受潮。五、注意事项：泵组正常运行中发现下列情况之一时，应紧急停机:1、泵组异常震动或有故障性异响。2、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。3、泵体闸阀、法兰漏水严重。4、启动时间过长，电流指示异常。5、电动机冒烟、冒火，温度过高。6、电流表明显超限。7、其他紧急事故。六、紧急停机按以下程序进行：1、切断电动机电源，让电动机停止运行。2、关闭水泵出口阀门。3、上报队长及机电科，并做好记录。七、日常维护内容：1、检查并适当处理盘根。2、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。八、巡回检查的内容：1、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。2、各发热部位的温度不超限。（滑动轴承不大于65,滚动轴承不大于75,电机温度不大于规定温度）3、盘根松紧应适当。（不进气，滴水不成线）4、电动机、水泵无异状、异响或异震。5、电流、电压波动在规定范围内。6、压力表指示正常。巡回检查中发现的问题处理经过，应填入运行日志，认真填写水泵开、停时间、日期、累计的运行时间。工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵或水泵升井大修 的电动机应每隔10天空转23h,以防潮湿。井筒与水泵房之间的斜巷内，必须保持畅通，不得堆放杂物。九、主排水泵司机应严格遵守以下安全守则与操作纪律：1、司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。2、司机不得变更保护装置的整定值。3、操作高压电器时应一人操作，一人监护，操作者应戴绝缘手套穿绝缘靴或站在绝缘台上。4、在电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运 行。5、对强迫润滑的水泵，在水泵电动机未停止前，严禁润滑油泵停机。6、如遇透水故障时水泵司机应将排水泵所有的排水闸阀开到最大， 并坚守岗位。十、自互救知识：主排水泵司机自救应遵守“灭、护、撤、躲”四项原则。主排水泵司机互救必须遵守“三先三后”的原则。
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