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提高车间工作效率的方法

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卖家[上传人]：re****.1

文档编号：499404214

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常见问题

1、1、人的动作分析，简化工作过程。2、生产线效率的计算，使用数据说话，使加工过程流畅。3、解放双手器具制作。使用小器具来提高效率。4、设备的效率提升，用设备代替人工。5、查找效率低的原因，从源头上去找问题。6、设立奖励基金，生产快的和慢的，多的很少的，质量好和质量坏的分开档次进行考核。7、临近下班提高产品单价和进行比赛机制。8、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励9、设立平均产量，按照产量考核工时。车间工作计划1）;通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破2013年通过 1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达 98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达 10000支）的优点，淘汰现有的 8 台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机（其中为1台0 58设备1台0 47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到 15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光

2、人员工资一项就可为公司节约 248400 元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省 10 万元。2）;旋转排气台自动锁母的改造本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。3）;加工、设计热管退火炉的构想车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在 2014年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。4）;设计镀膜机停机扩散泵降温降装置镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要45小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体

3、冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3 小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。5）;设计清洗机内管自动加塞装置针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在 2014 年，把这方面的工作切实落地。6）现场管理方面上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经 3 年多了，3 年来，此设备从未正常生产过，2013 年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!如何通过人员管理提高车间效率1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入、班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”“会”，“做吧”。2、发出指令不可抽象，往往我们班组

4、长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应、遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养、全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生。4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下、工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬;借助他人来表扬;、批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事;批人要留“皮”，不往死里整;不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说;不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果;不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上;作为一个车间管理人员要时刻意识到1）靠老经验已经无法应付的工作是否增多?2）是否认为世上只有自己的专业高?3）是否不愿与其他部门更多地沟通?4）计划中途变更的次数是否增多?5）多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多?6）是否重视最终业绩?7）有无轻视外语?8）有无轻视电脑的学习与应用?9）发觉和处理问题的能力有无提高?

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