水性乳液说明书

1、STW310 水性醇酸乳液产品说明书类 型快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液用 途 可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机、集装箱和农用车辆等钢铁结构的防护领域。 可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC含量。性能特点 快干； 较高的光泽； 低的VOC含量； 良好的耐水性； 良好的颜料润湿性； 良好的附着力和较高的硬度； 与丙烯酸乳液的混容性好。产品规格项 目指 标测试方法外观乳状液目测固含量，%422GB/T 1725粘度，mPa.s5003000PH值7.58.510%溶于去离子水比重(23)，g/cm31.021.04GB/T 6750挥发物4.7%乙二醇丁醚，53.3%水VOC含量（扣除水），g/L大约110 使用方法 该水性醇酸乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。本所配套的水性催干剂加入量为乳液固含量的1.5%2.5%。 与其他水性乳液有很好的混容性。尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%50%。可以制备VOC含量在50100 g/L（扣除水）的水性漆。 本产品可直接与颜填

2、料一起研磨。但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。 在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。PVC控制在25%-30%。 成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.58.5。PH值的调整可以使用氨水、三乙胺或N，N-二甲基乙醇胺。 施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。 施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。STW311 水性醇酸乳液产品说明书类 型快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液用 途 可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机和农用车辆等钢铁结构的防护领域。 可以制备水性木器底漆和水性木器面漆。 可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC含量。性能特点 快干； 较高的光泽； 低的VOC含量； 良好的耐水性； 良好的颜料润湿性； 良好的附着力和较高的硬度； 与丙烯酸乳液的混容性好。产品规格项

3、 目指 标测试方法外观乳状液目测固含量，%382GB/T 1725粘度，mPa.s5003000PH值7.58.510%溶于去离子水比重(23)，g/cm31.021.04GB/T 6750挥发物6.7%乙二醇丁醚，55.3%水VOC含量（扣除水），g/L大约170 使用方法 该水性醇酸乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。本所配套的水性催干剂HLD 061的加入量为乳液固含量的1.5%2.5%。 与其他水性乳液有很好的混容性。尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%50%。可以制备VOC含量在50100 g/L（扣除水）的水性漆。 本产品可直接与颜填料一起研磨。但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。 在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。PVC控制在25%-30%。 成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.58.5。PH值的调整可以使用氨水、三乙胺或N，N-二甲基

4、乙醇胺。 施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。 施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。STW320 水性环氧酯乳液产品说明书类 型快干型水性环氧酯乳液用 途 可用于制备低VOC的水性快干型环氧酯防锈底漆，也可制备底面合一的水性环氧酯防锈漆，用于船舶内舱、港机和农用车辆等钢铁结构的防护领域。 可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC含量。性能特点 快干； 高的光泽； 低的VOC含量； 良好的耐水性和防锈性能； 良好的颜料润湿性； 良好的附着力和较高的硬度； 与丙烯酸乳液的混容性好。产品规格项 目指 标测试方法外观乳状液目测固含量，%402GB/T 1725粘度，mPa.s5003000PH值7.58.510%溶于去离子水比重(23)，g/cm31.021.04GB/T 6750挥发物7.0%乙二醇丁醚，53.0%水VOC含量（扣除水），g/L大约150 使用方法 该水性环氧酯乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。本所配套的水性催干剂HLD 061的加入量为乳液固含量的1.5%2.5%。 与其他水性乳液有很好的混容性。尤其

5、可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%50%。可以制备VOC含量在50100 g/L（扣除水）的水性漆。 本产品可直接与颜填料一起研磨。但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。 在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。PVC控制在25%-30%。 成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.58.5。PH值的调整可以使用氨水、三乙胺、N，N-二甲基乙醇胺或AMP-95。 施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。 施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。STW600/75WA 水性环氧树脂产品说明书类 型改性固体双酚A环氧树脂溶剂溶液供货形式75%的溶液（溶剂为丙二醇甲醚）主要用途主要用于制备双组份水性环氧富锌底漆，可用于化工行业，石油行业，电力行业，河流污水行业等，还可用于船舶、管道、隧道、地下仓库等场所。性能特点 表干速度快 具有自乳化特性 具有优异的附

6、着力 具有良好的耐水性 具有优异的耐盐雾性产品规格项 目指 标方 法外观粘稠透明液体目测固体含量,% 7521g/10min/125环氧当量 g/mol(按固体计)450-550盐酸丙酮法密度（20时）g/cm31.02ISO 2811-2粘度 （100 1/s 23）mpa.s7000-12000ISO 3219使用特点及注意事项 本产品可以用作双组份水性环氧富锌底漆，具有极佳的附着力和耐盐雾性。 本产品具有很好的自乳化特性，可以在高速剪切的情况下，缓慢加水得到环氧的水分散液 本产品在制备双组份水性环氧富锌漆中，A组份不应有水存在（锌在水中不稳定，会产生化学反应）STW703A 水性环氧乳液类 型固体双酚A环氧树脂的水分散液供货形式52%的水分散液（约含7.1%的丙二醇甲醚助溶剂）主要用途与水性环氧固化剂配套使用，可用于非浸入水介质的金属表面的防腐蚀底层涂装，也可用于工业领域的防腐蚀环境中的防锈漆，如化工行业，石油行业，电力行业，河流污水行业等，还可用于管道、隧道、地下仓库等场所。性能特点1.表干速度快 2.不含NPE等游离乳化剂 3.良好的耐水性产品规格项 目指 标方 法外观乳白色

7、液体目测固体含量,% 5221g/10min/125环氧当量 g/mol(按固体计)450-550盐酸丙酮法密度（20时）g/cm31.08ISO 2811-2粘度 （100 1/s 23）mpa.s500-2000ISO 3219闪点100ISO 2719使用特点及注意事项 本产品可以作为水稀释性快干型的防腐蚀底漆中的基料。 本产品可与释放的固化剂配合用后可用于大多数的金属底材防腐蚀底漆，且具有极佳的附着力，也可以单独使用在金属底材上做装饰漆用。 为了达到最佳的防腐蚀效果，推荐固化剂的用量为化学计量的80-90%。 STW703A可以用于分散颜料和填充料，研磨分散时，温度不得超过40。 配方中添加的助剂应先证明其不会影响体系的稳定性才可以使用。例如，助剂中不能含有于环氧基反应的化学物质。混合比及使用寿命按下述比例混合100.0gSTW703A14.5gSTW703B23g去离子水使用寿命在23时为3小时，因此在使用时必须在规定的时间里使用，并且底材温度不应低于10，相对湿度不高于80%。储存 在5-23的原装封闭容器中储存，本产品储存稳定性至少6个月。为防止0以下结冰，应在具有防冻条

8、件的地方储存。储存中体系的粘度会有所下降。STW703B 水性环氧树脂固化剂类 型脂肪胺加成物的水溶液供货形式80%的水溶液特点与用途用于金属底材的高反应活性水性固化剂产品规格项 目指 标方 法外观浅黄色粘稠液体目测固体含量,% 8021g/10min/120胺值（供货形式）mg KOH/g220-240高氯酸-乙酸滴定法活泼氢当量g/mol（供货形式）141（按固体计）113理论值密度（20时）g/cm31.1ISO 2811-2粘度 （100 1/s 23）mpa.s20000-35000ISO 3219色度8GB9282闪点100ISO 2719使用特点及注意事项 本产品可用于固化固体环氧水分散体或液体环氧乳液。 与STW703A一起使用，有着很好的耐水和耐盐雾性，可用于大多数金属底材的防锈底漆中，建议固化剂用量为化学计量的80%-90%可以得到最佳的防腐蚀性。 室温下可快速固化，也可以提高温度强制干燥。 在使用STW703A进行颜填料碾磨分散时，用水稀释的浓度不能低于25%，碾磨温度不得高于40。 使用寿命不能通过体系粘度变化来判断。混合比及使用寿命按下述比例混合100.0gSTW703A14.5gSTW703B23g去离子水 使用寿命在23是为3个小时，因此在使用时必须在规定的时间内使用。别且底材温度不应低于10，相对湿度不得高于80%。 储存

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