机制砂高性能混凝土的施工技术
5页1、机制砂高性能混凝土的施工技术一、机制砂高性能土搅拌工艺搅拌是指将两种或两种以上不同物料相互分散而达到均匀混合的过程。搅拌对于混凝土来 说,除了将混凝土中各组分均匀混合,还起到一定的塑化、强化作用。搅拌工艺要求搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比,并在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。 并在正式搅拌混凝土前,先调试设备,并进行混凝土首盘试拌。搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定天气变化而引起的粗细骨料含水率 的变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下,含水率每班抽测2次,雨天应随时抽测,并 按测定结果及时调整混凝土的配合比。混凝土应充分搅拌,应使混凝土的各种组成材料混合均匀、颜色一致,搅拌时间应根据搅 拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异,在实际生产过程中,应根据混凝土拌合料要求 的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等因素,规定合适的时间。混凝土生产投料顺序 为:混凝土原材料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料,水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后,加水 并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后,再投人外加剂、,并搅拌均匀为止。 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,延
2、续搅拌混凝土的最短时间应经过试验 确定。搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土时,搅拌时间应适当延长;当使用车运输混凝土 时,可适当缩短搅拌时间,但不应少于2min;搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的80%; 混凝土搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽检2次。化学外加剂可采用粉剂和液体外加剂,当采用液体外加剂时,应从混凝土用水量中扣除溶 液中的水量;当采用粉剂时,应适当延长搅拌时间,延长时间不宜少于30s。拌制第一盘混凝土时,可增加水泥和砂子用量10%,并保持水灰比不变,以便搅拌机挂浆。机制砂高性能混凝土的拌制必须采用卧轴强制式搅拌机,要求计量准确,并且按照规定的 投料顺序和搅拌程序进行。每次拌和量应在搅拌机最大容量的30%90%,且不得少于0.03m3, 总搅拌时间N180s,实验室小搅拌机卸料后还需进行人工翻拌3遍,保证拌合物的均匀性,从 生产各环节着手,消除高强混凝土工作性不稳定、强度离散较大的问题,具体按照拌制程序进 行。冬季和夏季高温施工时应对混凝土搅拌温度进行调整。混凝土冬期施工应优先选用强度等 级较高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,也可使用混凝土防冻剂或使用热搅拌混凝土。夏
3、季高 温施工应使用水化热较低、水化速度较慢的掺混合材的水泥,可掺入缓凝型减水剂、降低拌合 物的出机温度等方式。二、拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时,应符合下列规定(1)接料前,搅拌运输车应排净罐内积水。(2)在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速,不得停转。(3)卸料前,搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。采用混凝土搅拌运输车运输时,施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员,施工现 场道路应顺畅,有条件时宜设置循环车道;危险区域虚设警戒标志;夜间施工时,应有良好的 照明。采用搅拌运输车运送混凝土,当坍落度损失较大不能满足施工要求时,可在运输车罐内加 入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定,并应做出记录。加 入减水剂后,混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀,并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。根据经验,应尽量缩短机制砂高性能混凝土的运输距离,防止在运输途中出现分层离析和 流动性损失过大的问题,并加强坍落度观察和控制。为了确保浇筑工作连续进行,应选用运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设 备运送混凝土。不得使用机动翻斗车、
4、手推车等工具长距离运送混凝土。应保持运输道路平坦 畅通,并加强调度,减少运输时间。混凝土出机至浇筑入模之间的间隔时间不宜大于75min。 在运输过程中应对运输设备采取保温隔热措施,防止搅拌混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬 季)。在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中,严禁向混凝土拌合物中加水。采用混凝土泵输送混凝土时,除应按泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10)的规定进行 施工外,还应符合以下规定:(1)泵送混凝土的出泵坍落度不宜大于20cm。(2)泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不宜小于15m。除出口处可采用软管外, 输送管路的其他部位均不得采用软管。高温或低温环境下,输送管路应采用湿帘和保温材料覆 盖。(3)大高程泵送时,在水平管与垂直管之间,应选用曲率半径大的弯管过渡;向下泵送 混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12,以防止混入空气引起管路阻塞。(4)应保持混凝土连续泵送,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。因各种原因 导致停泵时间超过15min,应每隔45min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个冲程,同时 开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应
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