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米制梯形螺纹车削教案

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  • 卖家[上传人]:桔****
  • 文档编号:474755168
  • 上传时间:2023-07-19
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    • 1、米制梯形螺纹车削兵团技师培训学院 高燕【教材分析】本次课选取以中国劳动社会保障出版社车工工艺与技能训练教材为基础,针对一体化化教学改革的实施,由我系机加工教研室集体改编而成,梯形螺纹分米制和英制两种,我国常采用米制梯形螺纹(牙型角为30),梯形螺纹车削项目是车工中、高级工训练项目的基本内容之一,为难度较高的训练项目,在教材安排上梯形螺纹车削起承上启下作用,既为三角螺纹车削的后继内容,又为难度更高的蜗杆车削作铺垫。【学情分析】学生(通过之前的学习,已具备基本识图能力,机械基础、金属材料相关知识,能正确使用工卡量具)已进行了三角螺纹车削项目训练,基本掌握了车刀刃磨方法与车削方法,特别是左右手配合协调与控制能力训练方面取得了较大进步,操作时基本克服了紧张与为难情绪,与三角螺纹车削相比,梯形螺纹螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大,且精度要求较高,所以加工难度大。在车刀刃磨、进刀方方式及螺纹检测方面也有别于三角螺纹,故根据学生情况采用高速钢车刀低速车削方法完成教学项目。【教学目标】知识能力目标 了解梯形螺纹分类、用途及特点,熟悉梯形螺纹的标记含义,掌握相关参数的计算。专业能力目标 正确刃磨牙

      2、型角为30外梯形螺纹车刀,掌握米制外梯形螺纹加工工艺,能够应用三针测量法对已加工螺纹进行检测。 学习能力目标 知识获得与应用能力,运用逻辑思维和技巧的能力;分析问题解决问题的能力;能自主学习能力社会能力目标 学习过程自我监控能力、收集、分析、处理意见和信息的能力;表达意见和交流信息的能力;规划组织活动的能力;在团体中与他人合作共事的能力。【教学设备】 CA6140、工卡量具、机械加工工艺卡、工具书【教学方法】 项目教学法、分组讨论法、示范教学法、自学法、巡视指导法【教学重点】 米制外梯形螺纹车削方法及测量方法【教学难点】 相关参数的计算及车削精度的控制【教学模式】 任务驱动下的行动导向教学模式【教学准备】 1、拟定任务书(附零件图纸),明确工作任务。 2、设施设备准备,并保证各机床正常运转。3、本项目所使用的工卡量具和实训材料等准备【设计理念】 本次课的设计理念是以理论实践一体化为基础,在充分考虑学生已有知识和技能的同时,以学生为中心,以行动导向(即做中学,学中做)为课程设计的主旨,以培养学生专业能力、方法能力、社会能力为核心, 以项目教学为载体,本着循序渐进为原则,通过提出任务、分析

      3、任务、解决任务、拓展任务四个环节实施教学,培养学生学习能力、分析问题和解决问题的能力和方法,在人人参与、充分动手的学习的过程中也促进了学生间团结协作精神, 激发学生的兴趣和学习热情。【教学主要流程】教学实施分组进行,每一教学项目工作小组由3至5名学生组成,指导教师根据全班学生人数和个人专业特长进行分组,并发放工作项目任务书。每个项目工作小组以竞选的方式产生小组长,由组长负责小组分工及制定工作计划。小组工作计划和项目所需的各种设备资源需求由指导教师批准后执行。执行过程中遇到技术难题可随时咨询导师。学习过程成为一个人人参与的创造实践活动,注重的不是最终的结果,而是完成项目的过程。教学设计主要流程见下图任务分析数据采集提出任务任务分解制定工作计划实施工作计划工件检测评估反馈【教学时间分配】 1、提出任务并下发任务书 (5分钟)2、分析任务及制定工作计划 (20分钟)3、分组实践并完成任务 (120分钟)4、总结反思及老师点评 (10分钟)5、作业布置 拓展任务 (5分钟)教学过程:提出任务导入:同学们好!(事先已下发任务书)我们今天将要进行的项目是-梯形螺纹车削,我是这个项目的指导老师高老师

      4、,通过之前进行的三角螺纹车削项目已使我们对简单螺纹加工有了进一步的认识和了解,而梯形螺纹车削与三角螺纹车削有什么不同呢?在项目设计上是否能够沿用前面的做法?在参数、刀具刃磨和进刀方式及具体的加工工艺方面上有什么不同相信同学们自己一定能寻找到答案。附任务书 米制外梯形螺纹车削加工项目任务书序号内容1查工具手册确定梯形螺纹加工相关参数值及计算(附表2)2确定工件材料、尺寸,刀具材料、规格及车刀刃磨方法3确定定位加紧方式4车削加工工艺分析(工艺步骤划分)5安全注意事项6填写机械加工工艺卡片7车削米制外梯形螺纹8完成工件检测(三针法、单针法)9反馈,查找问题所在及原因备注完成此项任务用时160分钟(不包括自学时间)附表1机械加工零件图零件名称练 习 内 容材 料材 料 来 源转下次练习工 时传动轴车削外梯形螺纹45#钢上次练习转来 是120min附表2米制梯形外螺纹相关计算螺纹代号Tr36x6-7e名称代号计算公式计算结果备注牙型角牙顶间隙 大径= 公称直径基本尺寸中径=?基本尺寸小径=?基本尺寸牙高=?基本尺寸牙顶宽=?牙槽底宽=?备注?表示学生自己计算结果分析任务第一个环节:读图,分析零件

      5、的用途、结构形状、尺寸、材料、定位加紧方式、技术要求等。【设计意图】在教师的引导帮助下完成,通过读图查找你所关注的信息使。明确:1、明确图示Tr36x6-7e标注含义2、(附表2可老师给出)梯形螺纹d、d2、d3为学生自己计算的结果第二个环节:组内讨论明确分工、确定具体工作实施步骤【设计意图】(1)通过组内讨论分析,相互补充工艺过程则思路更明晰,增强团结协作精神。 (2)学生自己成为项目计划实施的制定者,变被动为主动,增强了责任意识。 (3)培养学生工作的条理性和工作方法明确:(1)材料和刀具的选购环节没有设计到计划内,即未引入成本核算环节(考虑成本故从库房领取)。(2)小组工作计划和项目所需的各种设备资源需求由指导教师批准后实施执行。(3)各小组成员角色分工明确,充分发挥其优势,作到人尽其才。第三个环节:展示工作计划步骤,给出合理的解释。逻辑思维的展示。【设计意图】通过工作计划的展示,提高了学生工艺分析的能力,锻炼了口才,为其他小组提供了学习的机会,同时及时发现自己制定计划的缺陷与不足,提供修改计划的参考。明确:(1)每组推选一位同学发言,其他同学作补充(2)展示结束后,老师进行点评

      6、。(3)各组再次修改,完善最终的工作计划。解决任务第一个环节:组内展示各自完成内容,并归纳总结,填写工序卡片 【设计意图】使得每一个同学都清楚车削加工过程中最终所需要的数据和工艺步骤。 实习班级实习项目工序号程序名称夹具名称使用设备实训场地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注编制人审核批准年 月 日共 页第 页明确:(1)在企业中,机械加工工艺卡片是指导生产的主要技术文件,合理的工艺规程是依据工艺理论和必要的工艺实验而制得,不能随便更改。 (2)展示各自完成的内容包括参数计算的结果,刀具刃磨是否达到要求,定位加紧方式的确定,工件的检测方法,工艺步骤确定等 (3)最终要求每一位同学都第二个环节:安全文明生产注意事项 过先集体讨论,后请同学上黑板罗列所有可能引发安全事故的原因并警醒大家要时刻要注意安全问题。【设计意图】强化安全意识,包括常规安全操作规程和具体操作过程中的应注意的。第三个环节:零件加工(50min)零件加工是项目教学实施过程中的重要环节,为避免撞车事故发生,指导教师可先进行示范,并巡视指导,发现问题及时解决处理,挑选出每组技术相对较好的同学在老师的指导下先

      7、行操作加工。说明:(1)中途磨刀换刀存在重新装刀对刀的问题,请在指导教师指导下进行。 (2)赶刀要注意避免赶刀量过大,反向赶刀时要注意消除小滑板螺纹间隙 (3)若螺纹加工未完成却不慎提起了开合螺母,先判断是否会“乱扣”,若丝杠螺距是工件螺距的整数倍,就不会“乱扣”,压下开合螺母即可,否则必须在老师的指导下采用开倒车的方式找到原来起点。 (4)高速钢车刀低速车削初步练习时,粗车可选择100转min以下,精车转速可选择20转min左右。核心提示:加工过程中先控制牙顶宽,保证牙顶宽后在往深处进刀和赶刀,粗精分开,留有足够的精车余量。强调:零件加工环节要求每个同学按照工艺卡片制作完成规定的加工内容。第四个环节:测量检验环节 三针法原理:(为两面量针顶面之间的距离)判断方法:实际读数值是否在公式所确定的范围之间 单针法原理:(外螺纹顶径为基准到量针顶点的距离)(其中其中带上下偏差,为量针直径)判断方法:实际值是否在公式所确定的范围之内由组内负责检测的同学进行实际检测,其他同学观察其操作过程,得出结论。【设计意图】不仅使同学们清楚测量方法,也能清楚测量的原理。第五个环节:反馈环节,并完成考核表中要

      8、求同学填写的部分工件检测合格,加工中关键做好哪几点?工件检测不合格,查找出原因及改进方法。【设计意图】工件加工完后通过对所有环节的反思,学生会重新审视自己编排的工艺过程,进行第三次修改,最终得到比较满意的结果,达到教学目标。附考核表项 目 考 核 表评价项目评价标准评价依据评价方式比例得分小组评价30%教师评价70%职业素质1、 团队协作精神2、 遵守安全文明生产管理规定3、 学习积极主动、勤学好问4、 自我控制、自我约束自我管理能力5、 收集、分析、处理意见和信息的能力考勤实训过程中的表现15%专业能力1、 在规定时间内完成螺纹车削2、 动作规范,零件检测合格零件55%创新能力、制定工作计划有创新、编排工艺步骤有创新展示环节15%拓展能力、 分析问题有思路、 解决问题有切实可行的方案拓展思路15%第六个环节:教师点评【设计意图】:以激励为主,处处发现同学们闪光点,分享学习的快乐教学反思(一) 值得借鉴的方面: 在教学设计中通过表格设计、建议、提示、说明、注意事项等方式对教学过程进行引导,特别是学习方法、学习能力和自我管理能力的锻炼。 在零件加工环节之前,特意加入学生自我安全教育的环节,对车工实训尤为重要。 通过实施计划可行性展示锻炼了口才(二) 值得改进和关注的方面: 在教学设计中如何协调好理论知识与实际技能二者之间的关系。 如何控制教学过程的节奏,使其在规定的时间内完成。 如何作到使每一位同学都能积极参与,并达到教学目标。 如何更好的培养学生自主学习的意识。拓展任务思考:如何完成双线外梯形螺纹的车削? 并要求下次课之前请同学们告知分线原理与方法 【设计意

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