电气工程技术交底-电缆线路安装技术交底

1、.电气工程技术交底电缆线路安装技术交底一、准备工作（ 1）设备材料：每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。（ 2）主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、导链、滑轮、转动角磨、钢丝绳子、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、电工工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭、校线电话等。（ 3）土建预留孔洞、预埋件符合设计要求。各机房、竖井处的地坪及抹面工作结束，场院地清理干净，电缆沿线照明照亮度满足施工要求。（ 4）电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架、托盘及电缆保护安装完毕并检验合格。二、施工工艺1、工艺流程见图 7.1-1。水平敷设准备工作 电缆沿桥架敷设垂直敷设整理固定挂标志牌2、敷设前准备工作（ 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均匀符合设计要求，外观无扭曲。（ 2）对 1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10M 。（ 3）高层强电竖井的大截电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，电起重工

2、配合，将机械安装固定在26 层适当位置，并将钢丝绳子、大麻绳和滑轮安装好。（ 4）临时联络指挥系统设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。（ 5）电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。.（ 6）电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先敷设竖井向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。3、电缆沿桥架敷设（ 1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（ 2）垂直敷设：在电气竖井采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳子缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。（ 3）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。4、挂标志牌在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格型号及电压等级。三、质量标准（ 1）保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。（ 2）基本项目：电缆转弯和分支处不

3、紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。（ 3）电缆最小弯曲半径为电缆外径的10 倍。四、成品保护（ 1）室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。（ 2）电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。五、注意事项（ 1）由于楼顶距地面有 100 多米高，竖井电缆敷设是，楼顶端与地下室联络用对讲机无法直接沟通，需在室外地面设一个对讲机过渡联络。（ 2）及时做好施工各项记录。（ 3）电缆施工前须将电缆电先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整.理一根，卡固一根。（ 4）在桥架施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。.电气配管及管内穿线技术交底一、准备工作1、材料要求镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯光盒、面板，膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。2、主要机具威管器、开孔器、套丝板、套

4、管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。3、作业条件（ 1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑托完后而上层钢筋未绑托前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。（ 2）明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。（ 3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。（ 4）管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。二、施工工艺1、工艺流程（ 1）暗管敷设：威弯、切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接（ 2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定（胀管法）箱、盒固定管路连接跨接地线（ 3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑托管口带护口导线连接线路绝缘摇测.2、暗管敷设（ 1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应少于 15mm。（ 2）根据设计图和现场情况

5、加工各种盒、箱、管弯。钢管威弯采用冷威法，一般管径为20mm 及无毛刺。管子套丝扣应干净，不乱不过长。（ 3）以土建弹出的水平线为基准， 根据设计图要求确定盒、 箱实际尺寸位置， 并将盒 、箱定牢固。（ 4）管路主要用管箍丝扣连，套丝不得有乱扣现象。上好管牺牲箍后，管吕应对严，外露丝不应多于 2 倍。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m；有一弯时，20m，有第二弯时， 15m；有三个弯时，8m。盒 、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、 箱应不小于5mm ，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁螺母的丝扣2-4 扣。（ 5）将堵也的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。（ 6）用 5 圆钢与跨地接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。3、明管敷设（ 1）明配管弯曲半径一般小于管外径6 倍数，如

6、有一弯时应不小于管外径的4 倍。（ 2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150-500mm ，钢管中间管卡的最大距离： 15- 20 时为 1.5m, 25- 32 时为 2m。（ 3）明制箱盒安装牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁螺母的丝扣2-4 扣。（ 4）明制箱盒安装连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进行时，在干燥房内可在钢管出.口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距面高度应小于200mm 。（ 5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不小于2 个螺丝把灯盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于 1.5m 。吊顶内灯盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超地过0.5m，其两端应

7、使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。4、管内穿线（ 1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。（ 2）穿带线： 带线一般采用1.2- 2.0mm的铁丝， 将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转变较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（ 3）穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。（）单股铜导线一般采用安全型压线帽连接，将导线绝缘剥去mm ，清除氧化物，按规格选取用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起。导线外露部分应小于mm 。（）用兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。四、质量标准、保证项目.导线间和导线地间的绝缘电阻值必须大于0.5 。、基本项目（）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯风处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于mm 。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧的螺纹为扣。（）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。（）金属电线保护和管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。五、成品保护（）配线工程安装完毕后，应将施工造成的孔洞、沟槽修补完整。项目弯曲半径或允许偏差暗（明） mm允管子最小弯配管种类及暗（明） mm曲半径管径许暗（明）

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