埋弧自动焊(SAW)工艺守则
8页1、埋弧自动焊工艺守则1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接;本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用,如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时,应按上述文件规定执行。2.1 起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作,必须由经考试合格的焊工担任,考试规则参照JGJ81-2002建筑钢结构规定焊接技术规程。2.2 施焊前,焊工必须了解产品的钢种,焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数,严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3 施焊后,焊工应对所施焊缝坚持自检制度,并接受质管部门对产品检验、审定、验收工作,按规定打上自己的钢印或做好标记。埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点:首次使用的新钢种,新焊接材料或新工艺时,以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺,均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2 坡品型式,一般采用机械加工相对应坡口,如图纸及焊接工艺卡均未规定时,坡口型式按GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸准备,工件坡口可机加工,也可气割开坡口,按规定进行检验合格后,方可进行组装定位焊。3.3 定位焊所用之焊条,必须与产品钢号相匹
2、配。3.4 定位焊缝参考尺寸如下表:定位焊缝高度b焊缝长度间距5b61070mm100300mm3.5 严禁在非焊接部位起弧,电弧不得擦伤工件外表,对接焊缝两端必须带引弧板和引出板,严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同,其尺寸长150mm,两板对接宽度为150mm,假设带产品试板,可代替其中之一。施焊前,必须进行定机试车和试板焊接,调整为焊接参数,到达规定完好要求,方可正式焊接产品。4.1 焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑,并经工艺试验,确认合格后,才允许用于产品焊接。4.2 每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94熔化焊用钢丝标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。4.3 焊丝使用前,应清除其外表的油污、铁锈、水份及其他脏物,焊丝应均匀地呈盘卷状,不准有弯折和扭曲现象,过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4 焊剂施焊前应按规定进行烘烤,常用焊剂烘干温度如下:酸性焊剂:HJ430、HJ431在250c保温时间12小时;碱性焊剂:HJ250、HJ260、HJ350在300350c保
3、温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后,放入100150c保温箱中保存,随用随取,以防受潮。4.5 常用焊剂的组成成份,应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,详见表一:4.6 碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二:4.7 常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三:表一常用焊剂的组成成份焊剂牌号SiO2CaF2CaOMgOAl2O3MnOFeOKO2+NaOSP物理性能HJ2501822283048121619255824354淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.43mm,直流焊丝接正极HJ26039342025471518192442-354灰色玻璃状颗粒、粒度0.252mm,直流焊丝接正极HJ3304448363162042226-354棕红色玻璃状颗粒、粒度0.43mm,交直流两用HJ350303514201018-13181419-354棕色玻璃状颗粒、粒度0.41mm,交直流两用HJ4303845596-53847-354棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.43mm及0.251.6mmHJ431404443438-354红棕色至浅黄色玻璃状颗
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