埋弧自动焊(SAW)工艺守则
埋弧自动焊工艺守则1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接；本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。2.1 起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考试规则参照JGJ81-2002建筑钢结构规定焊接技术规程。2.2 施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3 施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产品检验、审定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2 坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时，坡口型式按GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸准备，工件坡口可机加工，也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。3.3 定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。3.4 定位焊缝参考尺寸如下表：定位焊缝高度b焊缝长度间距5<b<61070mm100300mm3.5 严禁在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件外表，对接焊缝两端必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同，其尺寸长150mm,两板对接宽度为150mm，假设带产品试板，可代替其中之一。施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，到达规定完好要求，方可正式焊接产品。4.1 焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。4.2 每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94熔化焊用钢丝标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。4.3 焊丝使用前，应清除其外表的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4 焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：酸性焊剂：HJ430、HJ431在250c保温时间12小时；碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300350c保温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入100150c保温箱中保存，随用随取，以防受潮。4.5 常用焊剂的组成成份,应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,详见表一：4.6 碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二：4.7 常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：表一常用焊剂的组成成份焊剂牌号SiO2CaF2CaOMgOAl2O3MnOFeOKO2+NaOSP物理性能HJ2501822283048121619255824<35<4淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.43mm,直流焊丝接正极HJ26039342025471518192442-<35<4灰色玻璃状颗粒、粒度0.252mm,直流焊丝接正极HJ330444836<31620<42226-<35<4棕红色玻璃状颗粒、粒度0.43mm,交直流两用HJ350303514201018-13181419-<35<4棕色玻璃状颗粒、粒度0.41mm,交直流两用HJ430384559<6-<53847-<35<4棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.43mm及0.251.6mmHJ4314044<43438-<35<4红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.43mm,交直流两用表二碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份序号焊丝牌号CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoA<22H08Mn2MoA<23H08Mn2MoVA<24H10Mn2MoA<25H10Mn2MoVA<26H08<27H08A<2<38H08Mn<29H08MnA<210H10Mn2<211H10MnSi<212H08Mn2SiA铜V表三常用钢号采用的焊丝与焊剂钢种类型钢号焊丝焊剂低碳钢Q235-A、B、CH08AHJ43120、25、20g、20RH08A、H08MnA低合金钢高强度钢16Mn、16MnRH10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA;H10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ350、SJ101奥氏体不锈钢0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐热钢12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、SJ101学习文档仅供参考5.1熟悉图纸的技术要求、焊接工艺卡和有关技术规程。0c时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖度约15c。焊前机械和电器设备应处于完好状态，并进行调试完好。5.4焊前应检查焊件的装配尺寸，焊接接头的坡口与焊缝的形状、尺寸，应符合GB986-88规定。30mm内的铁锈、水份、油污及其他脏物，直至发出金属光泽。5.6 定位焊应尽量使用低氢型电焊条，定位焊高度、长度及间距应符合3.4规定焊机使用导轨时，应保持平行，其偏量应在1mm内。5.8 不开坡口不留间隙双面自动焊标准。表四不开坡口不留间隙双面自动焊标准焊丝直径（毫米）焊接厚度（毫米）焊接顺序焊接电流（安）焊接电压（伏）焊接速度（米/时）46正反380420430470303048正反44048048053030313030410正反5305705906403133412正反620660680720353525414正反6807207307703740515正反800850850900343636383826517正反850900900950353737393626518正反850900900950363838403624520正反8509009001000363838403524522正反90095010001050373938403224O表五船形焊和斜角焊焊接标准。焊脚高度（毫米）焊接直径（毫米）焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接速度（米/时）电流种类62450475343640交流83550600343630交流船84575625343630交流开103600650343623交流焊104650700343623交流123600650343615交流124725775363820交流125775825363818交流32200220252860直流42280300283055直流斜43350283055直流角52375400303255直流焊53450283055直流72375400303228直流73500303228直流表六无坡口预留间隙双面焊焊接标准焊接高度（毫米）装配间隙（毫米）焊丝直径（毫米）焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接速度（米/时）1034正650680反6807003738313227291235700720交3436直3234313314345700750交3436直3234303116345700750交3436直3234272818455750780交3640直3436272820455800850交3640直36382426说明：当16时，反面焊前应采取碳弧气刨清根后焊接。5.11 开坡口预留间隙双面焊焊接标准见表七。5.12 手工焊封底开坡口对接焊缝的焊接标准见表八5.13 手工焊封底无坡口对接焊标准见表九。见表十。5.15 焊缝外形尺寸要求见表十一。表七开坡口预留间隙双面焊焊接标准焊件厚度坡口形式焊丝直径焊缝焊接电流电弧电压焊接速度学习文档仅供参考(毫米)(毫米)顺序(安)(伏)(米/时)14121-正7007503638255反5506003638455正7307503638205反550600363845W15正7307503638205反5506003638456正8509503840185反5506003840452430r一、_k-L6正900950384024IX5反750800363828V6
