毕业设计（论文）-家庭塑料碗注塑模具设计（全套图纸三维）

1、江西科技学院毕业论文（设计）密级： 学号：本科生毕业论文（设计） 家庭塑料碗注塑模具设计系 别： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 12级机设本（3）班 学生姓名： 指导老师： 陈云 完成日期： 学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。不保密 。（请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导

2、老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日江西科技学院本科生毕业论文（设计）摘要在人们的日常生活中，塑料产品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本论文以家庭塑料碗为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的家庭塑料碗注塑模具。关键词：塑料产品；塑料碗；浇注系统；模具全套图纸，加153893706Abstract In peoples daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. This thesis to household plastic bowl as the prot

3、otype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable family plastic bowl injection mold. Key words: plastic products; plastic bowl; pouring system; mould III目 录第一章 前 言1 1.1 课题背景1 1.2 课题分析2第

4、二章 塑件分析3 2.1 产品分析及其技术条件5 2.2 塑件材料的确定6 2.3 塑件材料的性能分析6第三章 成型布局及注塑机选择7 3.1 注塑机的选择和校核8 3.1.1注射胶量的计算8 3.1.2锁模力的计算8 3.1.3注塑机选择确定9第四章 注塑模具设计10 4.1 模架的选用10 4.1.1模架基本类型10 4.1.2模架的选择11 4.1.3导向与定位机构设计12 4.2 浇注系统的设计13 4.2.1主流道设计15 4.2.2分流道的设计16 4.2.3浇口的设计17 4.3 分型面的设计18 4.4 成型零部件的设计18 4.4.1成型零部件结构19 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算20 4.5 脱模及推出机构21 4.5.1脱模力22 4.5.2推出机构23III结 论24致 谢25参考文献26附图(2D/3D)装配图27IV第一章 前言1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。

5、用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。1.2 课题分析本课题內容是对家庭塑料碗进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模四腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用80XB型号，设置冷却系统

6、，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果大大提高了注塑模的质量。第二章 塑件分析2.1 产品分析及其技术条件在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。课题目标产品是一个生活中常见的家庭塑料碗，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 产品2D/3D视图塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT5级精度，未注采用MT8级精度般为Ra 0.021.25之间，模腔的表面粗糙度为塑件的1/2，即Ra 0.010.63。模具在使用中。由于型腔磨损，使表面粗

7、糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为Ra0.8，内部为Ra1.2。2.2 塑件材料的确定 根据零件工作要求及其精度等级，该零件选用PP塑料成型。PP材质具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。2.3 塑件材料的性能分析 PP是由聚乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使PP具有良好的综合理学性能。丙烯腈使PP有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使PP坚韧，聚乙烯使PP有良好的加工性和染色性能。PP价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。 PP无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02-1.05g/cm3。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性。水、无机盐、碱、酸类对PP几乎没有影响， PP不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。PP表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， PP有一定的硬度，他的热变形温度

8、比聚聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70左右，热变形温度约为93耐气候性差，在紫外线作用下PP易变硬发脆。PP的性能指标：密度1.05（），收缩率 1.016，熔点，弯曲强度80Mpa，拉伸强度3549Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度1839Mpa，缺口冲击强度1120，硬度6286HRR，体积电阻系数。PP的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。PP在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。第三章 成型布局及注塑机选择3.1 注塑机的选择和校核3.1.1注射胶量的计算则：在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的质量，应为制件和浇注系统两部分质量之和，即： 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的80%，即： 式中：一个成型周期内所需注射的塑料质量； 型腔数目，取； 单个塑件的质量； 浇注系统凝料和飞边所需的塑料质量取； 注射机额定注射量；则有：3.1.2锁模力的计算 锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力，即：式中：注射机的额定锁模力； 塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积；

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