廊坊大剧院施组

1、第一章编制依据第二章工程概况第三章施工方案及技术措施第四章质量保证措施和创优计划第五章施工总进度计划及保证措施第六章施工安全与消防治安保卫措施第七章环境保护及文明施工措施第八章冬、雨期施工措施第九章项目组织管理机构设置第十章成品及半成品保护措施及工程保修第十一章可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附表附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据、“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程施工总承包施工招标文件。、现行国家以及河北省或行业的工程建设标准、规范。1. 工程测量规范(GBJ50026-2007)；2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115. 屋面工程质量验收规范GB50207-20126. 地下防水工程质量验收规范GB50208-20117. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108

2、. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.建筑安装工程安全技术规范13.建筑安装工人安全操作规程14.中华人民共和国消防条例15.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816.其他相关规范、规程及要求三、有关工程法律、法规。中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例四、现场情况1.现况地面地貌情况2.现况水文地质情况五、我公司同类工程的施工经验和有关企业工法第二章工程概况一、建设单位：新奥文化产业发展有限公司二、工程名称：“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程施工总承包三、工程地点：廊坊开发区，东侧为和平路，南侧为规划红楼梦圆项目，西侧为新开路，北侧为空地。四、质量要求：合格。评定等级：争创“中国建筑工程鲁班奖”。五、工期目标：计划工期：869日历天计划开工日期：2014年8月25日计划竣工日期：2017年1月10日六、工程简介“梦廊

3、坊”文化产业园-大剧院项目工程，总建筑面积19.1909万平方米，其中地上面积15.0233万平方米，地下面积4.1676万平方米。结构体系为框架剪力墙+钢结构主屋架，独立基础。总承包范围包括图纸范围内的基坑降水及支护、褥垫层及以上的基础工程、主体结构工程（除钢结构外的混凝土结构、预应力结构、劲钢结构、钢筋桁架组合楼板）、混凝土和砌体形式的内外墙体、楼面、地面、构造柱、台阶、坡道、栏板、扶手、设备基础、零星构造等工程；一般抹灰工程，楼地面找平层，地下室、卫生间、混凝土屋面防水工程，防腐、保温和隔热工程；回填土工程；土0.00以下（除员工餐厅、厨房外）的装饰工程；夕卜门窗（除防火外门窗、幕墙外门窗、精装修外门窗外）；人防工程；电气工程（动力配电、应急照明、防雷接地，配电箱安装，除精装修部位外的普通照明、普通插座等，与低压配电以低压配电AA柜下端子为界）；给排水工程（不含卫生洁具，人防给水只计入管道、阀门）；暖通空调、消防专业穿主体结构预留孔洞和预埋套管的埋设；以及总承包管理服务。本工程计划工期为：2014年8月25日一2017年1月10日。按甲方要求其中：2015年12月31日前外装饰工

4、程保证完工；计划竣工验收合格日期：2016年12月31日，完成质量监督管理部门的竣工验收并备案。2017年3月31日前配合完成试运行、试演出；并配合完成舞台机械、灯光、音响、声学、管风琴等专业、专项工程的验收。保证2017年3月31日前完成整体工程的移交。保证节点工期如下：项目名称最迟完成时间备注主体结构封顶2015年4月30日钢结构施工完成2015年8月31日玻璃幕墙工程施工2015年11月30日金属屋面2015年12月31日室外综合管网及微地形整理完成2016年6月30日室外环境完成2016年10月31日室内供暖2015年10月31日乔木栽植完成2016年11月30日竣工验收2016年12月31日试运行、试演出完成2017年3月31日移交2017年3月31日我公司的具体进场施工时间以招标人的通知为准，我公司在接到招标人的书面通知后三日内保证进场施工。招标人有权根据工程实施情况适时调整开、竣工日期及节点工期，我方无条件满足招标人的要求。第三章施工方案及主要技术措施3.1 施工测量定位放线测量准备所有进入现场的测量器具经法定部门检定合格或处于检测有效期内，确保正常使用；检核甲方提供的红

5、线定位桩和水准点；对测量人员进行技术交底，详细审核工程图纸。场区平面控制网的建立3.121场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网应根据本工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位进行。场区平面控制基准点的复测本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差土2秒，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在土2mn以内，最远两点距离误差不大于土10mm采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩型控制网。高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，并用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。在布设复核水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应布设四个水准点，水准点

6、距离建筑物应大于10米，距离回填土边线应不小于5米。3.2 模板工程3.2.1 垫层模板工程3.2.1.1 材料、工具：垫层模板使用50mm100mm木方做为模板，使用短钢筋加固。工人工具有：斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3.2.1.2 作业条件基槽清理完毕经过地基钎探检测并已经过质量监督检查站和建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位及施工单位共同验收通过。槽底浮土及杂物清理完毕，经监理单位验收可以进行下步工序的施工。3.2.1.3 主要施工技术措施：a. 模板直接支设在土层上，支设时注意垫层尺寸。b. 如果雨季基槽土被雨水浸泡，晾干后表层土龟裂且松散，需将松散土层清除后再支设垫层模板，相应增加垫层混凝土厚度。c. 模板支设时注意控制垫层顶标高，施工班组通过在槽边50线控制点交叉挂线来控制标高，监理验收前由项目部质检员使用水准仪进行标高复检。3.2.2 基础模板工程本工程基础为独立基础,模板采用复合木模板。模板加固均采用钢架管及木方加固。短柱模板吊梆，下设钢筋顶托，辅以钢架管加固。3.2.3 框架梁模板3.2.3.1 模板设计框架梁模板采用复合木模板模板

7、+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15mn厚复合木模板，底模主龙骨采用100mm100mn方木，间距900mm次龙骨选用50mm100mn双面刨光方木，间距300mm为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用脚手架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高500mm时需加一道18可拆对拉螺栓（直通螺杆加塑料套管），梁高700mm寸需加两道18可拆对拉螺栓（直通螺杆加塑料套管），间距600mm323.2支撑体系设计梁板支撑系统采用满堂红钢管脚手架支撑体系，脚手架架立杆间距1200mm水平杆间距螺栓外卸VC套管60050X100方木次龙骨iOOXWO方木主龙骨100X1C|方木主龙骨截面较头时梁内左累栓1200mm竖向设四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mn标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。100X100方木主龙骨框架梁模板支撑节点图3.2.4 顶板模板模板设计楼面板模板采用复合木模板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mM100mm1200mW刨光方木，次龙骨选用50mm1

8、00mm300r双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的复合木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将复合木模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。支撑体系设计楼面板支撑系统采用满堂红钢管脚手架支撑体系，立杆间距1200mm水平杆间距1200mm竖向设四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。3.2.5 质量控制措施3.2.5.1 龙骨模板中使用的方木应干燥、顺直，无扭曲、节疤，对应的两面刨光，厚度一致，严禁出现大小头，同一面板的方木必须保证同一厚度，防止与主龙骨接触不紧密，造成涨模。龙骨框架应方正平整、牢固，无扭曲、变形。325.2面板模板面板应厚度均匀，无起皮、翘曲、破损等缺陷，模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板制作

9、必须保证规格尺寸准确，棱角平整光洁，面层平整。模板拼缝采用原板硬拼缝，拼缝严密，无错台严格按照模板验收标准进行验收，并从面板顶面钉钉子对模板进行固定，加工形成顶板模板。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（眄检查方法1墙板柱轴线位移3尺量2标咼3用水准仪或拉线和尺量3墙柱梁截面尺寸-5+4尺量序号项目允许偏差（眄检查方法4每层垂直度3用2m托线板5木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查6两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺7相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查8组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查9组装模板两对角线长度差值2.0尺量10表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查11预埋钢板中心线位移3尺量12预埋管预留孔中心线位移3尺量3.262模板安装质量要求1、模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。2、模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的1/10003/1000,起拱线要顺直，不得有折线。4、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。5、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸

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