住宅楼卸料平台专项工程施工设计方案

1、住宅楼卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程有 6栋住宅楼，其中 11、12、14号楼为 21层，13号楼 26层， 15、16号 楼 17层，2 层地下室，12#楼 2 层商铺，11，15，16为一层商铺 ,总建筑面积约 69901.47m2。 结构体系为现浇框架剪力墙结构。 设计使用年限为 50年，抗震等级框支柱（梁）为 2 级，剪力墙底部和框架为 3、4 级二、编制依据三、施工部署1. 卸料平台方案选择1）本工程卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换，在工程施工过程 中，每层拆下的顶板模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上， 以便于塔吊提 到上层使用。 同时，卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可 操作性，确定采用移动式悬挑型钢平台。2）根据此工程的结构特点、施工流水段划分形式及工程量的大小，1216#楼每栋楼均配置三个卸料平台， 11#楼设置两个卸料平台。分别设置在正北、正南侧阳台位 置，卸料平台设置位置见下图 1。图1:卸料平台布置图3）卸料平台尺寸均为4.5 x 2.0m。从结构梁边向外挑出4.0m,锚固端长度为2.2m, 次梁的间距为0.8m,

2、附加次梁（钢管）在每两根次梁中间布置一道，最内侧次梁中线 与结构梁外边缘平齐。4）卸料平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌， 在卸料平台的两侧分别焊接两个钢丝绳吊耳， 每个吊耳与上层结构预埋环均用双股钢 丝绳拉结。5）卸料平台要求活荷重w 2.0kN/m2,最大堆放材料荷6）卸料平台搭设剖面示意图图2 :卸料平台剖面大样图2. 组织管理机构3. 劳动力安排1) 确定本工程卸料平台搭设人员为外加工，均有上岗作业证书。2) 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人 负有指挥、调配、检查的直接责任。3) 卸料平台的制作、搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工 作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4. 材料计划主要施工材料：20#工字钢：8T; 14#工字钢6T四、材料要求1 工字钢1 )主梁选用 20#工字钢，次梁选用 14#工字钢。(1) 槽钢钢材强度等级不低于 Q235其质量应符合现行国家标准碳素钢结构 (GB/T 700)和低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定。(2) 所有焊接部位均采用E43旱条

3、，焊条质量要符合相关规范标准。2. 钢管：(1) 防护栏杆均选用 48X 3.0的钢管及其配套的可锻铸造扣件，钢管壁厚不得小 于 3.0mm。(2) 钢管应涂刷桔黄色防锈层，钢管端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹和严 重锈蚀的钢管。(3) 钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mm。(4) 钢管弯曲变形控制在一定的范围内，在长度 1.5m 范围内，端部弯曲应不得大于5mrp3mC Lv4m,弯曲变形不得大于12mm4m Lv6.5m,弯曲变形不得大于 20mm(5) 钢管上严禁打孔。3. 扣件：(1) 材质应符合国家建设部钢管脚手架扣件标准(GB15831-2006的规定。从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。(2) 扣件螺栓拧紧扭力应在65NM寸不得发生断裂破坏，同时扣件应做防锈处理。4. 脚手板：采用50厚，宽度不小于200mm长度不小于4m的木脚手板。材质不低于国家二等标准的松木板，用4mn镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手 板。5. 胶合板：15m厚胶合板，质量符合相关规范要求。6. 钢丝绳：采用6X 37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MP直径

4、为17.5mm7. 预埋钢筋拉环：采用直径为20.00mm一级钢。8. 吊耳：采用8mr厚钢板制作。五、安装流程及要求1. 安装流程卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩， 传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条 引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与 结构预埋钢筋环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔 吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。2. 构造要求1)平台主、次梁的选用(1)倒料平台的主梁采用20#工字钢，设在平台最下部，两道；次梁采用14#工字钢，间距0.8m，每两道次梁中间各加一道 48X 3.0钢管附加次梁以减小次梁间距， 所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。(2)主次梁，主、附加次梁的连接方式均为焊接，焊缝高度均不小于6mm满焊。在主次梁、主梁与附加次梁交接处，沿次(附加次)梁截面进行围焊，焊缝均满焊，厚度不得小于6mm具体做法详见下图:*黑J工字胸主、附加次烫炸接歳图3:主次梁，主、附加次梁交接处大样(3) 主

5、梁20#工字钢总长为6.7m,其中外悬挑长度为4.5m (外架1.3m+料台3.2m), 锚固长度为2.2m，同时在主梁靠建筑物外边缘处焊接抵脚工字钢 14#,以防止料台向 建筑物内部滑移。具体详见卸料平台侧面图。2. 防护栏杆(1) 料台三面均设置防护栏杆，两侧面在主梁上焊接钢管(48X 3.0 )竖向栏杆，高度不得小于1200mm间距为600mm宽度方向在次梁上按间距500m焊接钢管( 48 X 3.0 )竖向栏杆，高度不得小于1200mm再用直角扣件在竖向栏杆600m高和1200mm 高处分别搭设两道水平钢管(48X 3.0 )，水平钢管扣接在料台内侧。 在每根待焊接的竖向钢管栏杆中心位置须提前焊接 200m高直径为25的二极 钢，以防止焊接钢管在焊接时滑移，保证焊接工作的安全，同时增加料台栏杆的安全 性。预焊钢管栏杆前，在该位置焊 200mr高的丄25钢筋主(次)梁3. 料台防护 卸料平台钢框上水平满铺50m厚脚手板，再铺设15m胶合板。在卸料平台三个 侧面均满挂15m胶合板，胶合板防护高度与钢管防护栏高度一致。脚手板、胶合板与 钢管防护栏、主次梁、附加次梁用4m镀锌铁丝绑扎可

6、靠。在卸料平台三个侧面内部满挂安全密目网，外侧满挂安全网，安全密目网、安 全网均与防护栏杆、钢平台用4m镀锌铁丝绑扎可靠。4. 钢平台吊耳(1)钢平台设置4只吊耳，每边外侧(每道主梁)均设置2只吊耳，吊耳焊接在主梁 外侧。吊耳采用8mr厚钢板制作，焊缝高度不小于6mm三面围焊，焊缝长度为吊耳钢 板与主梁接触边长，吊耳边打磨光滑，以防割绳。 每道主梁上两只吊耳均分别设置在距主梁悬挑端 400mm 1600m处，吊耳间距 1200mm吊耳做法详见下图：吊耳采用8mn厚钢板制作，与槽钢腹板三面围焊主梁吊耳焊接节点5：主梁吊耳焊接节点5. 斜拉钢丝绳(1) 钢平台每边外侧为两个吊耳，距主梁悬挑端 400m处的吊耳为主钢丝绳拉结吊 耳，距主梁悬挑端1600m处的吊耳为辅钢丝绳(保险绳)拉结吊耳，均采用如下规格 钢丝绳： 20 (6 X 37+1)钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa每个吊耳均用双股 钢丝绳斜拉。(2) 主辅钢丝绳均在端部设置4道卡子，钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡间距是钢 丝绳直径的6-8倍，故卡子间距定为100mm最后一个卡子和前1个卡子之间绳子要留 设500mr的“安全弯”

7、，便于观察在受力后卡子是否由松动现象。钢丝绳端部做法详见下图：钢丝绳卡子节点节点6. 钢丝绳上吊点预埋环在卸料平台上两层的结构框架梁上预埋钢丝绳斜拉钢筋环，钢筋环采用直径为 25m的一级钢制作，要保证预埋钢筋环足够的锚固长度。主、辅钢丝绳分别预埋各自 斜拉钢筋环。预埋环做法详见下图：图7：钢丝绳预埋环节点7. 锚固端预埋钢筋环(1) 预埋环采用直径为20mm的一级钢筋制作，在锚固长度范围内共设置三道预埋环，一道设置在建筑物边梁中间部位处，另两道设置在距锚固槽钢末端200mn处，两道预埋环间距240mm(2) 当后两道预埋环按照上述布置及在保证槽钢长度不变的前提下，距离预埋环 300mn范围内有梁时，应将两道预埋环均锚入梁内。(3) 预埋环优先考虑设置在梁内；当预埋处无梁时，预埋于楼板底层筋下，当锚固 端预埋环处无弯矩筋时，应设置与板同规格的负弯矩筋。锚固长度内锚固端预埋环具体做法详见下图:图&主梁锚固端预埋环节点(4) 为防止型钢移位，在预埋环与型钢相交处加焊？ 18钢筋条，并在型钢与预埋环的空隙处填塞木楔，使型钢固定住$20预埋环，在边梁中间位置预埋加焊钢筋条e 18图9 :预埋环加

8、固节点8. 卸料平台安装(1) 卸料平台安装时，先将两道主梁端部缓慢插入预埋好的锚环中，然后将平台后 端与预埋钢筋环固定，(2) 再安装斜拉钢丝绳，将钢平台上的吊耳与上两层框架梁上的预埋环用钢丝绳斜 拉，斜拉钢丝绳安装时必须调整好角度，并确保其松紧一致,(3) 平台安装与楼面平，在建筑物边第一道预埋环处的20号槽钢下垫10m至20m后 垫块，使平台稍微向建筑物内倾斜。(4) 整个卸料平台调整完毕，经过安全、技术部门验收合格，方可松卸起重吊钩， 上下操作。9堆料在料台内侧三面均挂设限重牌， 限重荷载为：均布荷载不得超过 2KN/M2, 集中荷载 不得超过 1吨。堆放材料做到随放随吊，不得长时间堆放不吊。六、搭设安全技术措施1. 搭设时用起重机械吊装到相应位置后， 将平台与建筑物连接牢固不得滑动， 将 钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2. 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查， 发现问题必须及时处理。3. 平台上装料不得超过荷载并限载 1吨，不得超过平台，超高堆放材料不得超过 防护栏杆。4. 平台上的防护栏杆不得任意拆除。5. 起吊时必须设专人指挥，扶

9、平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6. 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上 组装和清理模板。7. 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8. 夜间施工平台上必须保持足够的照明。七、拆除安全技术措施1拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 批准，进行技术交底后才准工作。 作业计划一般包括： 拆卸的步骤和方法、 安全措施、 材料堆放地点、劳动组织安排等。2拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥， 禁止非作业人员进入。3拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。5拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故6在拆卸时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离 开。7拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运， 分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8卸料平台拆除时，应配备各良好的通讯装置。9输送至地面的材料，应及时按类堆放，整理保养。10应尽量当天拆除整个卸料平台，当无法保证平台当天全部拆除时，应及时加 固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后

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