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班前安全交底

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卖家[上传人]：公****

文档编号：471454841

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常见问题

1、班前安全交底书施工队施工班组父底人父底时间作业地点作业人数本班组作业内容：安全交底内容：一、施工现场基本安全制度1、身体健康，无不适合所从事工作的疾病。2、进入施工现场必须佩戴安全帽。3、高空作业必须系好安全带，做到高挂低用。4、特殊作业人员必须持证上岗。5、严禁违规用电，做好施工安全用电。6、施工场地内禁止穿拖鞋、高跟鞋，正确使用个人防护用品。7、严禁违章操作各种机械、车辆。8、严禁酒后作业。二、个人防护安全1、进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行车、刨、钻等工作时严禁不戴手套。4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。5、应戴防护眼镜和面罩。6、噪声过大时，人员应该佩戴合格的耳塞进行工作7、戴好防尘口罩或防毒护具。8、洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。9、洞内车辆附近不得站人，并服从指挥人员指挥。三、本工种安全作业注意事项、防水板施工1、防水板焊接前检查线路和插座，尤其注意电线不能有破损，以免发生危险。2、在防水板台车上作业时，按照高

2、空作业要求做好防护。3、防水板铺挂严格按照技术要求进行，焊接牢固，防止焊接好的防水板突然松脱伤人。4、防水板施工台架上必须配备有效的灭火消防器材，并经常进行检查。、衬砌钢筋施工1、材料成品、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。4、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。5、人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7、电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。8、受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d的1.3倍（d为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，以保证结构安全

3、。9、钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。如需焊接，在钢筋与防水板间必须设置防火隔离板保护。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。、模筑砼施工1、台车就位应遵守下列规定：新机使用前应检查有无“三漏”（指漏水、漏电、漏气）情况。检查电机及配电线路绝缘及行走装置是否良好。作业高度在2m和2m以上时，必须设安全防护设施。作业人员严禁利用台车支撑攀登上下，不得在狭窄而毫无防护的模板面上行走。检查所有螺栓是否拧紧，模板接缝、错台是否满足设计要求。确定台车周围无作业人员和障碍物，才可移动台车就位，作业场所须设专人监护。2、脱模应遵守下列规定：衬砌砼达到规定强度后方可脱模，时间允许提前，且不能一次性强行脱模，必须分两端两次交叉进行。必须按台车脱模要求步骤进行，手拉葫芦必须挂牢，防止脱钩砸伤、碰伤。拆除的端模板、支撑等材料，必须放牢、放稳。高处拆下的材料，严禁向下抛掷。高空作业人员必须配戴好安全帽和安全带等防护用品。3、浇灌混凝土时，应自两边拱脚对称进行，最大下落高度不得大于3m，台车前后砼高差不得大于0

4、.6m，台车左右两侧砼高差不得超过0.5m。4、振捣时砼，振动棒垂直沉入，快插砼慢拔，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插砼入深度不超过棒长3/4。5、砼输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，最前端软管由专人负责掌握，防止伤人事故发生。6、在通过注浆口进行封顶时，砼输送泵必须使用低速档进行灌注，并随时注意灌注情况，避免因砼注满后仍强行灌注而导致压力过大使模板变形。7、砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工时注意随时检查，以免发生漏电事故。8、大模板台车上铺设模板齐全、完整，固定牢固，台车上设置小型工具箱，小型工具放在箱内，不得随意乱放，以免掉落伤人。、泵送混凝土安全注意事项1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3、混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行。5、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与周边保持足够安全距离。6、

5、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应安装接锥形管。7、垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。9、作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄露，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表正常有效。10、泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速旋转34min方可出料至泵机，按工程需要计划泵机和罐车。保证连续泵送施工。现场应设专人指挥罐车进出安全。12、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。13、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必须时应拆管排除堵塞。14、浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要放碰撞伤人。15、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。16、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷拉闸切断电源，锁好电箱。

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