如何做到品质管理零缺陷

1、1。零缺点VS全良品很多企业都在推零缺点运动,或者在推六西格玛。六西格玛的不良率是3%左右，几乎是零缺点了。 零缺点是一个理想严格讲起来，零缺点是一个理想,是永远追求的目标。就算能在某段时间内做到零缺点,也许过段时间就又会出现新的缺点。因为顾客的要求是永无止境的,顾客对品质的要求，也是越来越提升的，所以零缺点只能是努力追求的理想. 全良品是可以实现的企业可以做到每一个出货都是良品，每一个交到顾客手上的商品，都是良品。作为良品，也许有一些缺点，但是那些缺点是不影响使用的。企业可以先做到全良品，然后再继续迈向零缺点，向零缺点靠近。但是没有一个企业,可以说它的产品已经是零缺点。2.广义的品质以前对于品质的理解，常常局限于产品的品质，其实这是不够的,它还包括人的品质、事的品质。因为人的品质不好，他做事的品质也就不好，生产出产品的品质也同样不好.所以人、事、物的品质都要兼顾，才是广义的品质,而不能只看这个产品。3。品质故事某工厂接到日本一个生产电脑显示器的订单,由于熟知日本人办事严谨，特派高级技师督导每一步生产流程，全部检验合格并得到认证的产品，销售一路畅通。就在已经销售掉百分之七八十，准备扩大

2、生产的时候，工厂接到日本公司要求全数退货的通知，原因是商场有大量消费者要求退货，这种情况一旦达到一定比例，商场就要求全部退掉。工厂派专人到现场抽查调试，产品本身几乎没有任何瑕疵。 厂家苦恼于找不到原因,最后一位消费者道出了真正原因：原来是在打开包装箱后,在包装材料上会看到很多包装时弄到上面的黑手印，一是视觉上感觉极不舒服，继而会联想到厂家的管理不到位，这样不注意细节的厂家，如何保证产品质量一定不会出现问题呢？这才是消费者大量退货的真正原因.由此可见:做好品质,不单是靠技术，还得靠管理、靠理念、注重细节. 1.人人有责还是品管负责品质出现问题，是人人有责还是品管负责？当然是品管单位负责。如果人人有责,出现问题就是人人无责了,法不责众,所以必须是品管单位负责.2。品管单位的责任品管单位负责品质，有以下三个责任： 制定品管规范品管单位首先要负责制定品管规范。如果品质没有做好是因为没有检验标准和品管标准，那么这就是品管的责任. 教导及督促执行品管规范品管单位还要教导及督导各执行者执行品管规范，也就是把他教会，然后在他的执行过程中做好督导。将来的品管，不是针对产品去检查,而是针对行为去督导,这是

3、一个重要的概念。 品质异常真因追查品管单位要负责追查品质异常的真正原因，找出来以后交由责任单位去改善。【自检】请您阅读下面的材料并回答问题:某鞋厂总共有8万人，光品管人员就3000多人。后来经过改革，只留了30人继续做品管,其他的人都去了生产车间，并有生产人员自主检查、制程抽查，取消了检验员。你觉得该鞋厂的改革符合不符合品管的要求？你认为这种改革效果会是什么样的?_3。各自对本身行为及结果负责做好上面的三项工作后，可以由生产单位的人或其主管负责检查和抽查，出现问题就是生产单位的责任，而不是品管单位的责任。所以，负责品管的人员只需要很少的几个，只需要做好规范制定、教导督导、真因追查就可以了,而检验和执行可以完全交给生产单位的人。一、如何做好品质1。检查制造设计业务管理全员如何做出让顾客满意的品质？第一,好品质是检验出来的，派人检验，将不良品挑出来，将好的放过去；第二，好品质是制造出来的；第三，好品质是设计出来的，因为如果设计不好，制造再怎么小心也不行；第四,好品质是从业务中来的,如果业务员乱接单，制程条件做不到也不行；第五，好品质是从管理出来的，管理跟不上，其他条件再好也没用;最后，好品

4、质是全员努力的结果。到底是哪一个环节在企业的产品质量上起着决定作用，要根据企业所处的不同阶段来确定。而且，品质要做好，各部门的责任必须明确，且不能推卸责任，这样品质才能做好。2.A货B货C货企业生产出来的产品分为A货、B货、C货，A货可以卖好价钱、B货可以卖普通价钱、C货只能报废，A货为企业带来很高的利润、B货可以为企业带来较少的利润、C货让企业损失.作为企业,都想尽量多地生产出A货，尽量避免C货,这就要求企业做到品质稳定。3。高级中级低级不同企业生产出来的产品可以划分为高级品、中级品和低级品。为什么同样的原材料，生产出来的产品就有高、中、低级之分呢？原因就在于，企业的制程管理的差异。不同的制程管理，所生产的产品的精细度、质感都是不同的，而且这与所采用的材料无关，差就差在工艺、对品质的认真等方面。4。高价中价低价高级品的售价最高，中级品售价一般，低级品售价最低，于是就有了高价、中价和低价之分.5.精品货大众货排档货无论是精品货、大众货,还是排档货，所用的材料不管是什么，其差异不会太大。但是为什么有那么高的质感差异和价格差异呢？品质和品值，一个是质量的质,一个是价值的值，如何把这个品质的

5、“质”提升到品值的“值”，这个过程利润空间很大。所以,品管单位一样可以替公司创造价值,如果它能够把品质变成品值，它为公司带来的价值，可能比生产单位还要高。二、缺点层别产品缺点可以分为四类，即严重缺点、主要缺点、次要缺点和轻微缺点。先分别给每类缺点定义，然后以打分的形式确定产品的分值，再根据缺点的定义，划分产品的类别。1.严重缺点 可以造成生命或身体伤害严重缺点是什么呢?例如，一个产品可以造成对使用者身体的伤害，甚至可以使使用者牺牲生命，这个产品就具有严重缺点。 绝对不能出货具有严重缺点的产品绝对不能出货，就算客户要求也不能出货。 有过失责任无过失责任不能出货的原因在于，在很多国家，不是有过失才要赔，即使厂商没有任何过失，顾客在使用中自己受伤，厂商也要赔。【案例】产品引起的赔偿某家公司由于客户在使用其产品过程中使用不当造成残疾,要求厂家赔偿一万美金。经过执法机关判定，最终由厂家赔偿一千美元赔偿金。也正由于这笔大额赔偿金的支付,导致公司出现严重财务问题。所以，在产品具有严重缺点时，一定不能出货。2.主要缺点 欠缺部分功能主要缺点是指产品欠缺部分功能，但其他功能可以使用。 原则不能出货具有主

6、要缺点的产品,基本上不能出货。 客户同意则有条件出货但是，如果客户要求降价销售，并可以接受产品缺陷的话，可以与客户签订购销合同，将产品缺失功能做免责说明，以免日后客户以原来就存在的缺陷向企业索赔。也就是说，可以有条件地出货.3。次要缺点 部分功能未达标准但不影响使用次要缺点是指部分功能的不足,即产品的功能不缺失，但是某项功能的效果稍差一些，不影响使用，也符合国家的标准. 扣分未低于合格分即可出货如果有次要缺点的产品在其打分的时候，没有低于预先确定的合格标准，就可以出货。 内规行规国规产品质量的参考标准有厂内质检标准，叫内规；有行业标准,叫行规；也有国家标准，叫国规.一般来讲，内规严于行规，行规严于国规。之所以内规最严格,是因为有利于企业提高产品质量。4。轻微缺点 外观瑕疵不影响使用轻微缺点讲的是一个外观上的刮痕、脏污或色差等，只是在感官上有一些差异，完全不影响使用。 扣分未低于合格分即可出货如果有外观瑕疵的产品在其打分的时候，没有低于预先确定的合格标准，就可以出货。 实用面心理面但是轻微缺点，有的时候可能会变成次要缺点，甚至会变成主要缺点。以前这些外观瑕疵，消费者不太在意，但是当消费水

7、平提高的时候，这个色差就会变成主要缺点。总之,就是实用面的瑕疵变成了心理面的主要缺点.【案例】手提电脑上的指纹现在的手提电脑即使用手按上去，也不会留下指纹的痕迹，以前的手提电脑却不同，指纹可以被留下。其实，这也只能算是轻微缺点，丝毫不会影响使用。但是，由于消费者越来越挑剔，原来的轻微缺点,变成次要缺点，再变成主要缺点，后来消费者就开始纷纷退货。这就是没能在感性上满足消费者,令他的心里不舒服，所以实用面的瑕疵变成了心理面的主要缺点，并最终导致退货。5。全良品(扣点制）零缺点全良品需要经过三道检查，如果这三道检查确实做好，百分之百的不良品都可以在厂内挡住,就不会流到外面去.因为在厂内挡住代价最低，流出去以后可能要赔偿,可能是退货，得不偿失. 源流检查占80%源流检查讲的就是追查不良的源头，把不良的原因消灭掉。如果发现很多的不良是来自于设计的不良、模具的不良、材料的不良、配方的不良时，若没有去改，制程人员再怎么小心，产品也是不良。就是说，很多的不良不是来自于操作者，而是来自于源头上，这就要从源头去消灭，叫源流检查。通过源流检查，可以消除80%的不良品。 自主检查占15%自主检查是指操作的人对

8、自己生产的产品的品质做一个检查。操作的人最了解产品，他如果发现不良品，就直接留下,不让它进入下一道工序。当然，操作的人要检查哪些地方，要怎么检查，要由品管单位去规范.通过自主检查，又可以消除15的不良品. 顺次检查占5顺次检查是由下一工序的人对上一工序交来的东西先检查,确认合格才继续做。如果确定不良，就交由上一工序改善，这就叫顺次检查。通过顺次检查，大概可以挡下5的不良品。 不做、不交、不收做好这三道检查以后，有个三不原则：不做不良品、不交不良品、不收不良品，即不做、不交、不收.如果能坚持这三步，那么任何不良品，都可以在厂内挡住。 制程抽查谁来做由执行者自己检查品质,由执行者的主管做制程抽查，这样品质的责任才能由执行者全部负责。品管既不做检查，也不做抽查。【案例】品质决定需求很多女孩子在结婚的时候，如果嫁妆没有一台捷安特自行车，会认为是很没面子的事。同样，在美国的硅谷,身价十亿的电子新贵以捷安特自行车代步为什么捷安特自行车的需求档次比较高呢？原因就在于它的品质高,品质决定了需求的档次。一、品质稳定的三道标准1.品质合格靠技术，品质稳定靠文化品质合格与品质稳定是两个概念。品质合格靠好的设备、靠好的技术就能做到，而品质稳定必须靠管理、靠文化,没有很长时间的管理积累与文化积累，品质稳定是做不到的.就算管理有积累、文化有积累,如果方法不对，也还是做不到。所以，企业首先要积累一定的管理经验，积累一定的正确的文化观念，采用正确的方法来做到品质稳定。品质稳定后，企业产品的价值将有很大的提升。2.三道标准 作业方法标准占80第一道标准是作业方法标准，有80的不稳定是因为没有作业方法的标准，或者是有了标准没有照做. 作业条件标准占15第二道标准是作业条件，或叫制程条件。有15%的品质不稳定是因为温度设定、速度设定、压力设定、时间设定等制程条件没有标准。因为条件的不稳定,造成品质的不稳定。 原始设计标准占5第三道标准是原始设计标准，原始设计标准讲的就是图面、公差、配方等设计没有做好，造成执行者怎么做都没有办法让产品品质很稳定,这部分不稳定大

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