管道焊接施工方案

1、目 录1、 编制说明.22、 工程概况.23、 工程主要实物量.34、 施工组织.45、 主要施工机具与材料支配.76、 工艺管道焊接程序.107、 施工打算.128、 管道坡口加工与组对.149、 管道焊接.1610、 焊接质量检查.1811、 施工质量保证措施.2412、 施工HSE保证措施.2613、 施工进度支配.3014、 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理.3115、 有害和危急性因素的辨识与应急措施.32管道焊接施工方案 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的限制和顺当实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的好用范围：榆横煤化工项目一期（）工程1290b全厂工艺与供热外管安装工程管道的焊接施工。1GB50235-2010工业金属管道工程施工与验收规范2GB50236-2011现场设备, 工业管道焊接工程施工与验收规范3ISO15607：2003金属材料焊接工艺规程与评定的一般原则4电弧焊焊接工艺规程5SH3501-2002石油化工剧毒, 可燃介质管道工程与验收规范6GB/T3323-2005金属熔化对接接头射线照相和质

2、量分级8SH/T3523-99石油化工铬镍奥氏体钢, 铁镍合金和镍合金管道焊接规程9SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程10JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程11JB/T4730-2005承压设备无损检测12JB4708-2005承压设备焊接工艺评定13JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测14SY/T4103-1995钢制管道的焊接与验收15SY/T0452-2002石油自然气金属管道焊接工艺评定16SY6516-2002石油工业电焊焊接作业平安规程172002版压力容器压力管道焊工考试与管理规则18TSG_Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则本工程为工甲醇醋酸系列深加工与综合利用项目一期（）工程全厂系统工程全厂工艺与供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为A, B, C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢, 20镀锌钢, 20G, L245, 0Cr18Ni9, Q235-B, 16MnDG等。管道内主要的介质有：丁烯-1气体, 丁烯-1, 锅炉给水, C5, 压缩空气, 装置空气,

3、 化学污水, 脱盐水, C4燃料气, 燃料油, 火炬气, 烃类凝液, 己烯-1, 氢气, 高压氮气, 热水回水, 热水供水, 仪表空气, 异戊烷, 低低压过热蒸汽, 低压氮气, 低压过热蒸汽, 混合C4, 粗甲醇, 甲醇, MTBE, 回用水补水, 32%烧碱, 聚合级乙烯气, 聚合级乙烯, 聚合级丙烯气体, 聚合级丙烯, 平安阀放空介质, 98%硫酸, 蒸汽冷凝液, 净化水, 急冷水等。我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺与供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号, 6号, 8号, 9号, 10号, 16号, 17号, 18号, 19号, 27号, 28号, 34号, 35号, 36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必需制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以与焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺依据本项目的焊接工艺评定执行。3. 工程主要实物量 我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门

4、, 管件等。管道安装一览表序号管道材料管道材质总长度（m）1无缝碳钢管202无缝碳钢管20G3焊接钢管L2454直缝焊碳钢管L2455螺旋缝焊接钢管Q235-B6无缝不锈钢管0Gr18Ni97无缝合金钢管16MnDG4. 施工组织组织机构与人员图项目经理： 雷HSE经理：涛雷技术总工：波雷施工经理： 雷费控工程师：刘源资料员：刘琦质检员：于材料员：宋凡平安员：马殿专业工程师：王金各专业施工队主要焊接施工人员支配表序号职称或工种支配人数先期已经进场后期支配进场人数日期人数日期1总工程师112焊接工程师113焊材保管员114电焊工302010 1）总工程师 1, 组织审核和批准焊接专业施工方案, 焊接工艺评定与焊接管理制度等； 2, 组织协调所需焊接人员, 焊接设备, 焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展； 3, 主持新材料, 新工艺评定； 4, 支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。 2）焊接工程师 1, 整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜； 2, 焊接, 检验与技术方案措施的编制与实施； 3, 焊接监督范围内的原材料, 成品, 半成品的进厂检验和验收签证； 4, 焊接与检验施工人

5、员的资质培训, 资格审查与日常管理； 5, 负责焊接与检验施工过程的质量检查和验收； 6, 主持焊接, 检验的施工各类记录, 报告与技术文件资料的日常检查, 归档和竣工移交工作。 3）第三方检测依据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT, UT, PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝）的光谱检验以与金相分析检验等；参与焊接质量事故缘由的调查分析。 4）专业安装施工队 负责管道安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定, 焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。 5）焊接材料保管员 负责依据项目部的有关焊接管理规定进行焊接材料验收, 存放, 烘烤, 发放和回收，负责其所担当的职责范围内的资料记录工作。 4.3教化, 培训与持证上岗管理 1）焊接施工人员包括焊工, 探伤工（第三方检测单位）, 质检员, 焊材保管员和焊接工程师； 2）为了适应工程的须要，提高焊接质量水平，参与工程建设的焊工必需经过焊接基本学问和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的特种设备作业人员证，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗

6、前必需参与并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。 3）焊接检验参照GB50236-2011现场设备, 工业管道焊接工程施工与验收规范执行。 4）射线检验, 超声波检验结果的评定工作必需由II级与以上资质人员担当，射线探伤底片的审核必需由具有丰富阅历的II级与以上人员担当（第三方检测单位）。 5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参与过类似工程建设，具备肯定的工作年限。 1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的特种设备作业人员证，方可入场。并由焊接工程师进行内审。 2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理规定，以申报表（申报表附件要有WPS, 合格焊工登记表, 焊工证原件与复印件, 焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核，经监理单位焊接工程师审核合格的焊工，再上报施工管理部焊接工程师批准进行正式考核。 3)证件办理：考核合格后，施工管理部依据统一要求制作并向每个焊工颁发个人识别卡，上面附有焊工最近的照片与唯一的识别名，以与项目名称, 承包商名称等信息。只有经过中煤陕西公司煤化工项目施工管理部盖章确认的焊工作业证才是有效的焊工作业证。序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1电焊机ZX7-400台20焊接2电焊机ZX6-500台20焊接3砂轮切割机DN450/200台10/14预制7角向磨光机DN125台15打磨8焊条烘干保温箱ZHYC-40台2烘烤焊条9汽车吊QY50台3协作焊接10汽车吊QY30台2协作焊接11焊条保温桶20kg个30焊条保温12温湿度计B-8支2温湿检测13钢尺10m把2尺寸检验14游标卡尺把1尺寸检验15手拉葫芦2T/3T/5T个10/5/5协作焊接16焊检尺把2焊缝检验17氧气乙炔焰套50切割18氩气瓶80惰性爱护 1, 依据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满意

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