灯具安装及其配管配线安装标准(工程部)

1、灯具安装及其配管配线标准（试行版）一适应范围：本标准适用于车间及其附房照明灯具及其配管配线安装工程二施工前准备：21材料准备：211车间照明灯具主要有车间屋顶金卤灯、无极灯、节能灯、局部照明格栅灯（或节能灯）；车间附房照明灯具主要包括吸顶灯、壁灯、单管（多管）荧光（格栅）灯、防爆灯；消防用安全出口、疏散指示灯。屋顶照明及其附房配管主要有焊接钢管、JPG薄壁钢管、镀锌钢管等。照明灯具配线主要有BV塑料线、VV电力缆线、YJV电力电缆线、三芯圆护套线等。212灯具安装前首先检查灯具规格型号等设计参数是否符合设计要求，检查外观是否完整无损，内部光源及电源是否配齐并接线完整，并在安装前进行通电试亮。穿线管安装前要查看规格型号是否与设计相符，表面无锈蚀，无变形、破损等缺陷。照明灯线施工前要对照设计图纸检查规格型号是否符合要求，线芯线径是否达到国标标准，绝缘层是否均匀无破损，线缆的合格证、检验报告等资料是否齐全并与所用材料相符，线缆相色是否正确，尺寸是否足米。22人员准备：车间及其附房照明灯具、配管、配线安装人员，须为电气专业人员，持证上岗。三制作安装工艺标准： 31车间及其辅房照明灯及其配管配线

2、施工工艺： 电缆桥架安装电线管安装电缆桥架安装支吊架制作、安装配线通电调试照明箱安装灯具安装1、工艺流程2、管理过程A、事前策划a) 组织图纸会审并做好相关记录，对操作人员进行技术交底。b) 管材进场前应检查其合格证及进行复试并做好相关记录，c) 导线型号及规格必须符合设计要求，d) 金属线槽规格、型号应符合设计要求。e) 检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测。检查电缆过管及保护管，确保管路畅通。确定电缆使用长度，不允许一根电缆中见出现接头现象。禁止电缆在地上拖拉。 f) 接地极的施工应采用焊接的方法，具体方法应符合设计及有关规范的要求。g) 配电箱、柜安装前应具备以下条件：屋顶、地面施工完毕，不得有渗漏现象发生。设备的底座及室内地面抹光、门窗安装完毕。室内施工设施及模板、杂物清除干净。受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。h) 灯具，器具进场后要求进行检查：技术文件要齐全，规格、型号及外观应符合设计要求。固定灯具的吊钩、吊链的承载能力要与灯具重量箱匹配。i) 设备灯具，器具等选定的样品要封样，以作为进场

3、检验及安装依据。B、 事中控制a) 线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm。b) 强、弱电进、出户管的具体做法：管都必须敷设在室外地坪以下，管子敷设重点是解决好防水问题，防止地下水渗入室内。管进配电箱盒连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。管子与线槽的连接要求一管一孔，管与线槽之间跨接地线采用爪型垫紧固。c) 导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。d) 导线焊缝应饱满，表面光滑。电线管及线槽内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。e) 导线应分色，颜色统一。吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度不大于1.2米，导线不许有裸露部份。f) 线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲及翘边等现象。线槽的支、吊架间距为6米一个,并在转弯处两侧20cm内各加一个，线槽连接螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在小草

4、外侧。金属线槽穿墙时应做防火。金属线槽及其支吊架、进出线槽的金属导管必须接地或接零可靠并应符合相关规定。g) 电缆头制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。电缆的走向及路径应预先排列，不能造成电缆交叉。用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲。h) 焊缝应光滑平整，无虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理,铜母线与接地系统联接方法参见“国家建筑标准图集02D501-2”i) 落地式配电柜基础型安装允许偏差应符合下表：允许偏差mm/米mm/全长不 直 度1 1水 平 度1 1位置误差及不平整度 2j) 灯具的可接近祼露导电体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标志。吊式灯具重量大于3kg时使用预埋吊钩或胀管固定。吊顶上嵌入灯具的开孔，必须按选定封样的灯具实物尺寸开孔，防止开错，造成返工。灯具的装饰边框要紧贴吊顶板，偏差不大于2mm。荧光灯具在安装前要做试亮工作，合格后方能安装。插座接线统一为左零、右火、上地线。k)C、 事后控制a) 系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，

5、由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。b) 照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行，运行时间为24小时。并及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，一定要做好相关记录。灯安装32车间照明灯具支（吊）架制作安装：321车间照明桥架及配管支（吊）架制作作法参照公司支架制作安装标准执行。322车间屋顶照明灯具及穿线管支（吊）架采用L40X4镀锌角钢制作，角钢一端的一侧边裁剪掉100mm后折回，另一端加一段100mm同规格镀锌角钢，用两只M8镀锌螺栓扣压在车间屋架梁的上（或下）翼板上，支（吊）架的总长度及扣压间距根据不同规格的梁宽确定，以现场甲方认可的签证单或竣工图为准。323车间屋顶照明灯具及配管支（吊）架间距按1.5米/个布设，遇有接线钢盒，在接线钢盒的两边25公分处应分别设支（吊）架并进行固定，在离拐弯处的3040公分处应两侧分别设支(吊)架并进行固定,在配电盘（箱）进线处、出线处等的

6、边缘处1520公分处也应设支架固定。 33车间内配线钢管安装：331焊接钢管或镀锌钢管配线：管径20mm及以下的钢管,必须采用螺纹丝扣连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接时，套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对质口处位 于套管中心。当焊接钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线,或采用接地线卡跨接;当套管连接时,可不做跨接线。镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。管与盒箱的连接采用螺母连接，管口除毛刺，入箱盒时需加护口，并做好地线跨接。穿线管转弯可用煨弯机，弯曲半径不宜小管外径D的6倍。焊接钢管作为穿线管要进行内外壁防腐处理，套管连接及地线跨接焊接完后要及时进行防腐处理。332 JDG紧定式钢导管：直管连接时，两管分别插入管直接中间，用紧定螺钉定位后，进行旋紧到螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端口分别插入管接头，用紧定螺钉定位后进行旋紧螺帽脱落；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉处应处于可视部位；当管径为32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2

7、个。管与箱、盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。紧定式钢导管连接处可不设置跨接地线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。薄壁穿线管尽量使用成品弯头。333防爆配管：钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接紧密牢固，啮合扣数不能少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧，螺纹上要涂电力复合酯或导电性防锈酯，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。与设备连接可用防爆接线管，防爆可挠管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。管道引入相邻场所应将穿墙处的孔洞用防火材料封堵严密。34车间辅房内配管 穿线管暗敷在墙内，应与土建配合施工进行预埋，尽量避免切割剔凿，如发生剔凿，宽度与深度要适中，宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管子之间距离25mm，且外侧保护层至少为15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护，敷管每隔1米左右用钢丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。墙内敷设的管路，应在跨接的焊接部位及焊接钢管的焊接部位进行防腐处

8、理。 楼板内管路敷设应在模板支好后，进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺设时敷设盒、管，并加以固定，顶筋绑好后再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。并行的管子间距应不少于25mm，保护层厚度不小于15mm。吊顶内的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设，直径25mm以上及成排管路应单独敷设支（吊）架。 吊顶内线槽要单独敷设吊架，可采用胀栓、丝杠及L40X4镀锌角钢制作。直埋入土壤中的钢管需要用混凝土或刷沥青漆保护，埋在混凝土中的钢管无需防腐处理。混凝土保护层不小于50mm。钢管进入落地式配电箱（柜），其管口应高于基础地面不小于50-80mm，并开“喇叭口”；线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不充许，则在干燥的环境下， 可加软管引入设备，并管口包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头，线管进设备时，不应穿过设备基础。35导管配线351管路清扫：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净（现布设的穿线管如无杂质可略此步）。352穿线： 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿

9、线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。如果穿线管较短，穿线必较简单，也可直接穿线。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。353在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换354为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%。355同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。电线管内导线不许有接头和扭结，导线接头必须在接线盒内。356接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。357导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。358导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。359电缆头制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。电缆的走向及路径应预先排列，不能造成电缆交叉。3510在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。36、灯具安装当设计无要求时，灯具的安装高度应符合下列规

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