张紧轮支架的机械加工工艺规程

1、张紧轮支架的机械加工工艺规 程（doc 31 页）机械制造工艺学课程设计课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业：15机械制造与自动化学 号：1501011028学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师序 言 8第一章零件的工艺分析91.1 零件的作用91.2 零件的工艺分析 9第二章零件的生产类型102.1 生产纲领102.2 生产类型10第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 113.1 确定毛坯类型及其制造方法113.2 估算毛坯的机械加工余量11第四章定位基准选择 124.1 选择精基准124.2 选择粗基准12第五章制定机械加工工艺路线135.1 选择加工方法135.2 加工工艺路线 14第六章加工余量及工序尺寸的确定176.1 确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸176.2 确定支架底面的加工余量及工序尺寸186.3 确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 206.4 确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸226.5 确定支架右侧面18孔的加工余量及工序尺寸246.6 确定支架下端面的加工余量及工序尺寸266.7 确定支架小侧面的

2、加工余量及工序尺寸296.8 确定支架2*o 13孔的加工余量及工序尺寸30第七章切削用量和时间定额的确定33第八章课程设计总结36参考文献38新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌机械制造与自动课程设计题张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课 程 设计 内 容设计要求如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用 机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。设计要求：1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果，不允许雷同，凡 找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进 展阶段至少与指导教师交流一次。2、设计成果：（1）、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析（2）生产类型的确定（3）毛坯的选择与毛坯简图的绘制（4）工艺路线的拟定（5）加工余量及工序尺寸的计算和确定（6）切削用量的计算和选择（7）时间定额的计算和确定。（8

3、）设计心得（9）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、 出版年月）。1、设计说明书一份；工2、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。作量设计进度工作内容时间分配备注设计准备工作0.5天机械加工工艺规程制定2.0天填写机械加工工艺卡片10天撰写计算说明书10天答辩0.5天共计5天主1、金属切削加工手册；要2、机械制造工艺学；参3、机械制造工艺学课程设计指导书。考资料本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件一一张紧轮支架，制订 其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序， 工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认 真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过 老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。第一章零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮张紧轮是带传动的张紧装置，当 带的中心距不能调

4、节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的 内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧 轮应尽量靠近大带轮安装。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；2. 未注铸造圆角R5R10；3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m;4. 未注形位公差为GB/T 1184-K;第二章零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知： 产品的生产纲领为8000件/年轴承座的备品百分率为3%,废品百分率为05%。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3% )(1+0.5 % )=8281.28282(#/年)2.2生产类型张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制3.1确定毛坯类型及其制造方法查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯的机械加工余量由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，

5、确定零件毛坯外形尺 寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm。第四章定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、 工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。并且一次选择可进行尽 量多的工序加工。4.2选择粗基准选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证 上端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。第五章制定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，如表5-1：表5-1张紧轮各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙 度 Ra/um加工方案上端面IT96.3粗铣粗 磨精磨底面IT96.3粗铣粗 磨下端面IT912.5粗铣半精铣精铣右侧面粗铣小侧面12.5粗铣618孔IT925钻f粗绞613孔IT14钻f粗绞5.2加工工艺路线根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面一一上端面；根 据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后 次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周

6、面；根据“先面后孔”原则，先 加工工件平面，后加工孔。并由此制表5-2机加工工艺方案：表5-2张紧轮支架的机加工工艺方案工序号工序内容定位基准加工设备01粗铣支架 上端面支架底面铣床02粗铣支架 底面支架上端 面铣床03精磨上端 面支架底面铣床04粗磨、精磨 支架底面支架上端 面铣床05粗铣右侧 面支架前后 面铣床06钻、粗绞 18孔支架右侧 面、支架上 端面钻床07粗铣、半精 铣、精铣支 架下端面支架上端 面铣床08粗铣支架 小侧面支架上端 面铣床09铢粗绞2*13孔支架底面钻床10去毛刺、清 洗、检验第六章加工余量及工序尺寸的确定6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架上端面的粗加工过程如图6-16-2所示;图6-1毛坯简图图6-2粗铣上端面（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准， 并要保证到地面的高度为60mm。因此以支架底面为粗基准先加工上端面，以加工后的平面为后面加工的精基准。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见表6-1：表6-1粗加工上端面粗加工工序尺寸表基本工序单边公差偏差尺寸表面工序及公粗糙尺寸余量等级/MM差度毛坯6

7、42.0CT71.0641.025粗铣631.0IT130.5630.512.56.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架底面的加工过程如图6-36-5所示;图6-3毛坯简图图6-4粗铣底面图6-5精铣底面(2)根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装 夹方便。支架底面的加工余量及工序尺寸见表6-2：表6-2支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序 单边 余量/MM公差等级偏差尺寸 及公 差表面粗糙度毛坯632.0IT1463250.50.5粗铣61.21.75IT1261.212.550.2550.25精铣60.80.25IT960.86.3750.127550.1256.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架上端面的精加工过程如图6-66-7所示;图6-6毛坯简图图6-7精铣上端面(2)根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸见表6-3：表6-3支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序 单边 余量 /MM公差 等级偏差尺寸及公差表面粗糙 度毛坯60.8751IT130.12560.8 75 0.12 512.5粗铣60.3750.5IT100.12560.3 75 0.12 56.3精铣60.0150.5IT90.01560.0 15 0.01 56.36.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架右侧面的加工过程如图6-86-9所示;O.UL.斗_一47J-图6-8毛坯简图17河1 图6-9粗铣右侧面(2)根据工序尺寸和公差等级，考虑到方便支架下端面及小侧面的加工。因此应先加工张紧轮支架右侧面。右侧面的加工余量及工序尺寸见表6-4：表6-4右侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序 单边 余量/MM公差 等级偏差尺寸 及公 差表面粗糙度毛坯282.0CT71.0281.025粗铣302.0IT130.5300.512.56.5确定支架右侧面618孔的加工余量及工序尺寸(1)张紧轮

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