生产设备操作规范
9页1、数控切割机(HSD130)操作规程一、对操作者的要求1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料,并经过培训考试,掌握设备操作技能及安全的注意事项,方可使用本设备。该设备必须是经培训的专职人员才能操作。2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋,安全防护眼镜,戴工作帽。3、如两人或两人以上一起工作时,必须建立相互之间的联系,以便在新的工作步骤前相互通知,确保人身安全。二、开机前1、开机前的设备部分(1)确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件;(2)确认电器柜门及系统箱后盖已关闭,各操作按钮动作自如;(3)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机;确认气压为0.7-0、8兆帕;(4)开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除;如两切割机相对运动,两者间距不能小于100mm。(5)严禁用湿手操作任何开关旋钮,以防触电。2、开机前的上料部分(1)上料前,应把割枪移到切割机的一侧,防止上料时被撞。(2)上料时,应慢慢移动行车,平稳的放板料于工作台上,板料应平整,有直角折弯突起应修理平整。三、工作时1、先合上机器外部电源开关,再合上电器柜电源主开关(断电顺
2、序相反);2、合上系统电源,等离子电源开关按钮打到(I)位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到(RUN),压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。3、等离子切割状态:(1)系统打开以后进入系统操作界面,首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行,也可电脑矫正;定好切入图形的切入点即穿孔的位置;(2)面板上选中等离子,然后在系统界面F6选中等离子;调高器的弧压值按表中数值调节,调高器选择自动状态,割枪下行压住板材,而后抬起表中规定距离(注意割嘴应离开钢板)。准备工作做完后,按F9实现等离子自动切割,F10、F11、按两次F11。4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适,可以用F6选中预演,沿着图形空走一遍。5、操作面板开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。6、运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免碰伤。7、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,损坏割炬;8、操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器;9、在操作中遇到紧急情况时,要立即按下红色急停开关,防止发生意外10、通电或机器运转时,严禁接触电气柜及操作台
3、内的电气元件,以免发生触电。11、机器发生故障,要立即断电断气,找设备维修人员修理,并严格按照电气维修技术要求维修设备,以防止发生意外。312、当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。四、工作结束1、在工作结束时,要将切割机停在端部合适的位置;并放空气路中的剩余气体。2、工作完毕关闭电源时,首先关闭电脑电源(开始-关闭计算机-关闭)等到完全关后,再把操作面板按钮按动到停止位置,然后再断开总电源开关。3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。4、工作结束后,清理机器周围的环境,做好整齐等清洁、清扫工作,做好交接班及运行记录。单平口咬口机安全操作规程1目的保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。2适用范围只适用于TZY-A-12型单平口咬口机。3职责资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。4具体内容4.1操作前认真检查各防护罩是否安装牢固,工作毛坯是否平直,板材切口必须平直光滑。4.2工作调整中辊滚压成形调整方法先将调整螺母A、B全部拧紧再反向拧
4、1500;如板材空滑时可将A正向拧紧100左右,如压辊过紧可将B拧松100左右。外辊滚压成形调整方法先将C、D拧紧再反向拧松1200-1500,如发生空滑可将C、D拧紧左右。进料尺寸调整导尺A以上横延长线为准,使导尺两端到延长线的距离1比2端小于2-2.5MM。导尺B以外辊轮端面为准,使两端到此线的距离3比4小于1-1.5MM咬口尺寸调整咬口时要改变E.E的尺寸时可移动靠尺,但应注意E.E的 尺 寸 都 不 得 大于规定值。4.3每个调整螺钉的调整范围,不能超出所适用板材的最大厚度,调整完毕要用双螺母并紧固定。4.4工作完毕,清扫埸地,切断电源。冲剪机安全操作规程1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3、开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。6、对于第一次使用
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